Bolas de molienda de alúmina
Descripción del Producto
Bolas de molienda de alúmina,Fabricadas con óxido de aluminio (Al₂O₃) como componente principal y mediante un proceso de sinterización cerámica, son bolas cerámicas funcionales diseñadas específicamente para moler, triturar y dispersar materiales. Son uno de los medios de molienda más utilizados en aplicaciones industriales (como cerámica, recubrimientos y minerales).
Las bolas de molienda de alúmina se clasifican, según su contenido de alúmina, en tres tipos: bolas de aluminio medio (60%-65%), bolas de aluminio medio-alto (75%-80%) y bolas de aluminio alto (superior al 90%). Las bolas de aluminio alto se dividen a su vez en cerámica 90, cerámica 92, cerámica 95 y cerámica 99, siendo la cerámica 92 la más utilizada debido a su excelente rendimiento general. Estas bolas de molienda se caracterizan por su alta dureza (dureza Mohs de 9), alta densidad (superior a 3,6 g/cm³), resistencia al desgaste y a la corrosión, y resistencia a altas temperaturas (1600 °C), lo que las hace adecuadas para la molienda fina de esmaltes cerámicos, materias primas químicas y minerales metálicos.
Características:
Alta dureza y fuerte resistencia al desgaste:La dureza Mohs alcanza 9 (próxima al diamante), con una baja tasa de desgaste (<0,03 %/1000 horas para los modelos de alta pureza). Resiste la fragilidad y la acumulación de residuos durante el rectificado a largo plazo, lo que se traduce en una larga vida útil.
Alta densidad y alta eficiencia de molienda:Con una densidad aparente de 3,6-3,9 g/cm³, proporciona fuertes fuerzas de impacto y cizallamiento durante la molienda, refinando rápidamente los materiales al nivel de micrones, con una eficiencia 20%-30% mayor que las bolas de aluminio de grado medio y bajo.
Bajas impurezas y estabilidad química:Los modelos de alta pureza contienen menos del 1 % de impurezas (como Fe₂O₃), lo que evita la contaminación del material. Son resistentes a la mayoría de los ácidos y álcalis (excepto ácidos y álcalis fuertes concentrados), a altas temperaturas (superiores a 800 °C) y son aptos para diversos sistemas de molienda.
Tamaños flexibles y compatibilidad:Disponible en diámetros de 0,3 a 20 mm, la bola se puede utilizar en tamaños individuales o mixtos, compatible con molinos de bolas, molinos de arena y otros equipos, satisfaciendo todas las necesidades, desde molienda gruesa hasta fina.
Índice de productos
| Artículo | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densidad aparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorción(%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasión(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Dureza (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Color | Blanco | Blanco | Blanco | Amarillo tenue |
| Diámetro (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Dividido por "pureza" para satisfacer diferentes necesidades
| Contenido de alúmina | Rendimiento clave Características | AplicableEscenarios | Posicionamiento de costos |
| 60%-75% | Baja dureza (Mohs 7-8), alta tasa de desgaste (>0,1 %/1000 horas), bajo coste | Aplicaciones con bajos requisitos de pureza del material y eficiencia de molienda, como cemento común, molienda gruesa de minerales y construcción de cuerpos cerámicos (productos de bajo valor agregado). | Más bajo |
| 75%-90% | Dureza media, índice de desgaste moderado (0,05 %-0,1 %/1000 horas), alto rendimiento en relación calidad-precio. | Necesidades de molienda de rango medio, como esmaltes cerámicos generales, recubrimientos a base de agua y procesamiento de minerales (equilibrando costo y rendimiento) | Medio |
| ≥90% (corriente principal 92%, 95%, 99%) | Dureza extremadamente alta (Mohs 9), índice de desgaste extremadamente bajo (92 % de pureza ≈ 0,03 %/1000 horas; 99 % de pureza ≈ 0,01 %/1000 horas) y muy pocas impurezas. | Rectificado de precisión de alta gama, como: cerámica electrónica (MLCC), esmaltes de alta gama, materiales de batería de litio (rectificado de material de electrodo positivo), intermedios farmacéuticos (que deben estar libres de contaminación por impurezas) | Mayor (cuanto mayor sea la pureza, mayor será el coste) |
Aplicaciones
1. Industria cerámica:Se utiliza para la molienda ultrafina y dispersión de materias primas cerámicas, mejorando la densidad y el acabado de los productos cerámicos;
2. Industria de pinturas y pigmentos:Ayuda a dispersar las partículas de pigmento de manera uniforme, garantizando un color estable y una textura fina en las pinturas;
3. Procesamiento de minerales:Se utiliza como medio de molienda en la molienda fina de minerales, mejorando la eficiencia de beneficio y el grado de concentrado;
4. Industria química:Se utiliza como medio de agitación y molienda en diversos reactores químicos, promoviendo la mezcla y reacción de materiales;
5. Producción de materiales electrónicos:Se utiliza para moler y procesar cerámicas electrónicas, materiales magnéticos y otros componentes electrónicos de precisión, cumpliendo con los altos requisitos de tamaño de partícula y pureza.
Perfil de la empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una base de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante reconocido, especializado en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
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Fabricamos materiales refractarios desde hace más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
