Ladrillos de mullita ligeros
Fabricado con alúmina de primera calidad (Al₂O₃) y sílice (SiO₂), nuestroLadrillos ligeros de mullitaPresentan una estructura cristalina estable de mullita (3Al₂O₃·2SiO₂). Mediante un avanzado proceso de espumado y estabilización, las materias primas se mezclan con precisión, se moldean, se curan y se cuecen a alta temperatura para crear una estructura aislante uniforme y de alta porosidad. Esto garantiza una estabilidad térmica y una eficiencia energética superiores para su horno.
Clasificaciones de modelos comunes
1. Clasificación por densidad aparente
Modelos como JM23-0.6, JM23-0.8 y JM28-1.0. El sufijo numérico representa la densidad aparente (g/cm³), adecuada para diferentes requisitos de capacidad de carga y aislamiento térmico.
2. Clasificación por proceso de producción / características
Entre los ejemplos se incluyen ladrillos ligeros de mullita espumada (alta porosidad, excelente aislamiento), ladrillos ligeros de mullita-cordierita (excelente resistencia al choque térmico) y ladrillos de mullita con bajo contenido de hierro (Fe₂O₃ ≤ 0,5 %, fuerte resistencia a la corrosión), que cumplen diversas condiciones de trabajo especiales.
Guía de selección
1. Primero, seleccione el modelo básico según la temperatura máxima de funcionamiento del equipo. Por ejemplo, elija JM23 para temperaturas inferiores a 1300 °C y JM30 o superior para temperaturas superiores a 1500 °C.
2. Considere la corrosividad del medio. Para condiciones altamente corrosivas, seleccione JM28 o superior, o un grado personalizado con bajo contenido de hierro.
3. Equilibre los requisitos de capacidad de carga y aislamiento térmico. Elija grados de baja densidad para reducir el peso y grados de alta densidad para una mayor resistencia a la compresión.
Características:
Alta refractariedad:La refractariedad normalmente supera los 1600 °C, manteniendo propiedades físicas y químicas estables en entornos de alta temperatura.
Baja conductividad térmica:Debido a su estructura liviana, su conductividad térmica es baja, típicamente 0,1-0,2 W/(m·K), lo que reduce efectivamente la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética térmica.
Alta resistencia y baja densidad:La densidad aparente suele oscilar entre 0,5 y 1,3 g/cm³, lo que reduce el peso estructural y mantiene una alta resistencia.
Excelente resistencia al choque térmico:Soporta fluctuaciones rápidas de temperatura, resiste el agrietamiento durante los frecuentes encendidos y apagados del horno y mantiene la estabilidad estructural.
Resistencia química:Excelente resistencia a escorias y gases ácidos y alcalinos, lo que permite un uso a largo plazo en ambientes corrosivos.
Bajo contenido de impurezas:En el proceso de producción se utilizan materias primas de alta pureza, lo que da como resultado un bajo contenido de impurezas, lo que reduce la contaminación del producto en entornos de alta temperatura.
| ÍNDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| Cambio lineal permanente ≤1% ℃×12h | Temperatura de prueba | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmín-Xmáx | -1,5-0,5 | |||||||
| Refractariedad de 0,05 MPa bajo carga T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conductividad térmica (W/mk) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0.30 | 0.34 | 0,37 | 0,44 | 0.60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0.30 | 0.33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | |
Hornos de alta temperatura:Se utiliza en revestimientos de hornos, tapas de hornos, boquillas de hornos y otras piezas para mejorar el efecto de aislamiento del equipo y reducir el consumo de energía.
Industria petroquímica:Se utiliza en la producción de componentes clave como catalizadores, intercambiadores de calor, reactores, etc., para mejorar la resistencia a altas temperaturas y al desgaste.
Industria del vidrio e industria cerámica:Se utiliza en hornos de fusión de vidrio y hornos de túnel para mejorar la vida útil y la eficiencia de producción de los hornos.
Industria de energía eléctrica:Se utiliza para aislar equipos en centrales térmicas, centrales nucleares y otros lugares para garantizar el funcionamiento seguro de las instalaciones eléctricas.
Aeroespacial:Se utiliza para la protección del aislamiento térmico de equipos de alta temperatura, como motores de cohetes y motores a reacción, para mejorar el rendimiento del equipo.
Hornos de alta temperatura
Industria petroquímica
Industria del vidrio
Industria cerámica
Industria de energía eléctrica
Aeroespacial
Preguntas frecuentes
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