01Scorindón enterrado
El corindón sinterizado, también conocido como alúmina sinterizada o alúmina semifundida, es un clinker refractario elaborado a partir de alúmina calcinada o alúmina industrial como materia prima, molido en bolas o cuerpos verdes y sinterizado a una temperatura alta de 1750~1900°C.
La alúmina sinterizada que contiene más del 99% de óxido de aluminio está hecha principalmente de corindón uniforme de grano fino directamente combinado. La tasa de emisión de gas es inferior al 3,0%, la densidad volumétrica alcanza el 3,60%/metro cúbico, la refractariedad está cerca del punto de fusión del corindón, tiene buena estabilidad volumétrica y estabilidad química a altas temperaturas y no se erosiona con la atmósfera reductora. vidrio fundido y metal fundido. , buena resistencia mecánica y resistencia al desgaste a temperatura normal y alta temperatura.
02Corindón fundido
El corindón fundido es un corindón artificial que se obtiene fundiendo polvo de alúmina pura en un horno eléctrico de alta temperatura. Tiene las características de alto punto de fusión, alta resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico, fuerte resistencia a la corrosión y pequeño coeficiente de expansión lineal. El corindón fundido es una materia prima para la fabricación de materiales refractarios especiales de alta calidad. Incluye principalmente corindón blanco fundido, corindón marrón fundido, corindón subblanco, etc.
03Corindón blanco fundido
El corindón blanco fundido se elabora a partir de polvo de alúmina pura y se funde a alta temperatura. Es de color blanco. El proceso de fundición del corindón blanco es básicamente un proceso de fusión y recristalización de polvo de alúmina industrial, y no existe un proceso de reducción. El contenido de Al2O3 no es inferior al 9% y el contenido de impurezas es muy pequeño. La dureza es ligeramente menor que la del corindón marrón y la tenacidad es ligeramente menor. A menudo se utiliza para fabricar herramientas abrasivas, cerámicas especiales y materiales refractarios avanzados.
04Corindón marrón fundido
El corindón marrón fundido se fabrica a partir de bauxita con alto contenido de alúmina como materia prima principal y se mezcla con coque (antracita) y se funde en un horno eléctrico de alta temperatura a temperaturas superiores a 2000 °C. El corindón marrón fundido tiene una textura densa y una gran dureza y se utiliza a menudo en cerámica, piezas fundidas de precisión y materiales refractarios avanzados.
05Corindón subblanco
El corindón subblanco se produce mediante electrofusión de bauxita de grado especial o de primer grado en atmósfera reductora y condiciones controladas. Al fundir, agregue agente reductor (carbón), agente sedimentador (limaduras de hierro) y agente descarburante (incrustaciones de hierro). Debido a que su composición química y propiedades físicas son similares a las del corindón blanco, se le llama corindón subblanco. Su densidad aparente es superior a 3,80 g/cm3 y su porosidad aparente es inferior al 4%. Es un material ideal para la fabricación de materiales refractarios avanzados y materiales resistentes al desgaste.
06corindón cromado
A base de corindón blanco se le añade un 22% de cromo y se elabora fundiendo en un horno de arco eléctrico. El color es rojo violeta. La dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón, similar al corindón blanco, y la microdureza puede ser de 2200-2300Kg/mm2. La dureza es mayor que la del corindón blanco y ligeramente menor que la del corindón marrón.
07Corindón de circonio
El corindón de circonio es un tipo de corindón artificial que se obtiene fundiendo alúmina y óxido de circonio a alta temperatura en un horno de arco eléctrico, cristalizando, enfriando, triturando y cribando. La fase cristalina principal del corindón de circonio es α-Al2O3, la fase cristalina secundaria es baddeleyita y también hay una pequeña cantidad de fase vítrea. La morfología cristalina y la estructura del corindón de circonio son factores importantes que afectan su calidad. El corindón de circonio tiene las características de alta dureza, buena tenacidad, alta resistencia, textura densa, fuerte fuerza de molienda, propiedades químicas estables y buena resistencia al choque térmico. Es ampliamente utilizado en industrias de abrasivos y materiales refractarios. Según su contenido en óxido de circonio se puede dividir en dos niveles de producto: ZA25 y ZA40.
Hora de publicación: 20-feb-2024
