01 SCorindón enterrado
El corindón sinterizado, también conocido como alúmina sinterizada o alúmina semifundida, es un clínker refractario elaborado a partir de alúmina calcinada o alúmina industrial como materia prima, molida en bolas o cuerpos verdes y sinterizada a una temperatura alta de 1750 ~ 1900 °C.
La alúmina sinterizada con más del 99 % de óxido de aluminio se compone principalmente de corindón de grano fino uniforme combinado directamente. La tasa de emisión de gases es inferior al 3,0 %, la densidad volumétrica alcanza el 3,60 %/metro cúbico, la refractariedad es cercana al punto de fusión del corindón, presenta buena estabilidad volumétrica y química a altas temperaturas y no se erosiona en atmósfera reductora, vidrio fundido ni metal fundido. Además, presenta buena resistencia mecánica y al desgaste a temperaturas normales y altas.
02Corindón fundido
El corindón fundido es corindón artificial que se obtiene fundiendo polvo de alúmina pura en un horno eléctrico de alta temperatura. Se caracteriza por su alto punto de fusión, alta resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico, alta resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de expansión lineal. El corindón fundido es una materia prima para la fabricación de materiales refractarios especiales de alta calidad. Se incluyen principalmente el corindón blanco fundido, el corindón marrón fundido, el corindón subblanco, etc.
03Corindón blanco fundido
El corindón blanco fundido se fabrica a partir de polvo de alúmina pura y se funde a alta temperatura. Es de color blanco. El proceso de fundición del corindón blanco consiste básicamente en la fusión y recristalización de polvo de alúmina industrial, sin reducción. El contenido de Al₂O₃ no es inferior al 9% y el contenido de impurezas es muy bajo. Su dureza y tenacidad son ligeramente inferiores a las del corindón marrón. Se utiliza frecuentemente en la fabricación de herramientas abrasivas, cerámicas especiales y materiales refractarios avanzados.
04Corindón marrón fundido
El corindón marrón fundido se fabrica a partir de bauxita con alto contenido de alúmina como materia prima principal, mezclada con coque (antracita), y se funde en un horno eléctrico de alta temperatura a temperaturas superiores a 2000 °C. El corindón marrón fundido tiene una textura densa y una alta dureza, y se utiliza frecuentemente en cerámica, piezas de fundición de precisión y materiales refractarios avanzados.
05Corindón subblanco
El corindón subblanco se produce mediante la electrofusión de bauxita de grado especial o de primer grado en atmósfera reductora y condiciones controladas. Durante la fusión, se añaden agentes reductores (carbón), sedimentadores (limaduras de hierro) y descarburantes (incrustaciones de hierro). Debido a su composición química y propiedades físicas similares a las del corindón blanco, se le denomina corindón subblanco. Su densidad aparente es superior a 3,80 g/cm³ y su porosidad aparente es inferior al 4 %. Es un material ideal para la fabricación de materiales refractarios avanzados y materiales resistentes al desgaste.
06Corindón cromado
Sobre la base del corindón blanco, se añade un 22 % de cromo y se fabrica mediante fundición en horno de arco eléctrico. Su color es rojo púrpura. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón, similar a la del corindón blanco, y su microdureza puede alcanzar los 2200-2300 kg/mm². Su tenacidad es superior a la del corindón blanco y ligeramente inferior a la del corindón marrón.
07Corindón de circonio
El corindón de circonio es un tipo de corindón artificial que se obtiene fundiendo alúmina y óxido de circonio a alta temperatura en un horno de arco eléctrico, cristalizándolo, enfriándolo, triturándolo y cribiéndolo. La fase cristalina principal del corindón de circonio es α-Al₂O₃, la fase cristalina secundaria es baddeleyita y también contiene una pequeña cantidad de fase vítrea. La morfología y la estructura cristalinas del corindón de circonio son factores importantes que afectan su calidad. El corindón de circonio se caracteriza por su alta dureza, buena tenacidad, alta resistencia, textura densa, gran poder de molienda, propiedades químicas estables y buena resistencia al choque térmico. Se utiliza ampliamente en las industrias de abrasivos y materiales refractarios. Según su contenido de óxido de circonio, se puede dividir en dos niveles de producto: ZA25 y ZA40.
Hora de publicación: 20 de febrero de 2024
