En general, los ladrillos con alto contenido de aluminio no deben usarse en hornos de atmósfera alcalina. Debido a que el medio alcalino y ácido también tiene cloro, penetrará las capas profundas de ladrillos con alto contenido de alúmina en forma de gradiente, lo que provocará el colapso del ladrillo refractario.
Los ladrillos con alto contenido de aluminio después de la erosión de la atmósfera alcalina presentan grietas horizontales. La erosión se compone de gris combustible, gases ardientes y componentes alcalinos de otros productos. Estos componentes reaccionan con la fase de vidrio y la piedra de mullita en el ladrillo alto de aluminio.
En la superficie aparecerán ladrillos con alto contenido de aluminio que están corroídos alcalinamente. La combustión de compuestos de gas también generará nitrato señuelo, sedimentación en el espacio de los ladrillos con alto contenido de aluminio; la reacción de los glaciares generados formará una nueva fase compleja. Cuando los nitrilos de la suerte libres de agua entran en contacto con el vagram generado, se producirá la reacción antivaporización, lo que provocará que el ladrillo con alto contenido de aluminio se agriete o caiga. Además, la corrosión térmica también es muy grave para la corrosión del ladrillo refractario. Debido a la erosión del cuarzo Fang, Skywine y sílice de cristal de cuarzo. El uso de tejas de fuego será más serio que los fideos fríos.
El daño a los ladrillos por el dióxido de silicio también es muy grave. La sílice se disuelve en fase líquida de ladrillo con alto contenido de aluminio. El nitrato de la suerte que se derrite y las piedras de silicio de bajo punto de fusión forman una gran cantidad de fase líquida. Cuanto mayor sea el contenido de sílice en el ladrillo, mayor será la cantidad de fase líquida. El exceso de fases líquidas deformará los ladrillos con alto contenido de aluminio. El silicio también daña los ladrillos. Debido a que se consume la sílice libre, la fase Mo Lai Shi se erosionará. Después de la reacción del nitrato y la piedra de mullita, se puede causar una expansión destructiva del ladrillo con alto contenido de aluminio.
Los ladrillos con alto contenido de aluminio tienen una excelente resistencia a las altas temperaturas y la abrasión. Se utilizan ampliamente en el revestimiento de diversos hornos industriales, como altos hornos, hornos de aire caliente y hornos rotatorios. Sin embargo, en el horno industrial de atmósfera alcalina, el uso de ladrillos con alto contenido de alúmina es limitado.
Las propiedades químicas de los ladrillos con alto contenido de alúmina los hacen resistir los efectos de ambientes ácidos. Sin embargo, en un ambiente altamente alcalino, como hornos de cemento o hornos de vidrio, los ladrillos con alto contenido de aluminio reaccionarán con los óxidos de metales alcalinos, provocando que los ladrillos se agrieten y se desintegren. La reacción entre los ladrillos de Al2O3 y los óxidos de metales alcalinos suele dar como resultado la formación de un gel de aluminosilicato alcalino, que tiene un punto de fusión bajo y puede fluir fácilmente a través de las grietas.
Para solucionar este problema, se han aplicado varias estrategias para mejorar la resistencia de los ladrillos con alto contenido de aluminio a ambientes alcalinos. Una solución es agregar magnesia o espinela a los ladrillos con alto contenido de alúmina. La magnesia o la espinela reaccionarán con los óxidos de metales alcalinos para formar fases de espinela estables, que pueden mejorar la resistencia de los ladrillos de Al2O3 al agrietamiento causado por la reacción alcalina. Otra solución es aplicar una capa protectora sobre la superficie de los ladrillos con alto contenido de alúmina para evitar el contacto directo con el ambiente alcalino.
En resumen, los ladrillos con alto contenido de aluminio tienen una aplicabilidad limitada en el revestimiento de hornos industriales en atmósfera alcalina. Para potenciar la resistencia de los ladrillos de Al2O3 en ambientes alcalinos, es necesario añadir ciertos minerales o recubrimientos para evitar reacciones nocivas con los óxidos de metales alcalinos. Es fundamental seleccionar el material adecuado para el revestimiento de hornos industriales para reducir los peligros potenciales y ahorrar costos.
Hora de publicación: 19 de mayo de 2023
