Moldes refractarios para horno rotatorio de cemento

Moldes refractarios para horno rotatorio de cemento

1. Hormigones refractarios reforzados con fibra de acero para horno de cemento.
Los moldes reforzados con fibra de acero introducen principalmente fibras de acero inoxidable resistentes al calor en el material, de modo que el material tiene mayor resistencia y resistencia al choque térmico, aumentando así la resistencia al desgaste y la vida útil del material. El material se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste a altas temperaturas, como bocas de hornos, bocas de alimentación, muelles resistentes al desgaste y revestimientos de calderas de centrales eléctricas.

2. Hormigones refractarios con bajo contenido de cemento para horno de cemento.
Los moldes refractarios con bajo contenido de cemento incluyen principalmente moldes refractarios con alto contenido de alúmina, mullita y corindón. Esta serie de productos tiene las características de alta resistencia, antidesgaste, resistencia al desgaste y excelente rendimiento. Al mismo tiempo, el material se puede convertir en moldes a prueba de explosiones de horneado rápido de acuerdo con los requisitos de tiempo de horneado del usuario.

3. Hormigones de alta resistencia resistentes a los álcalis para hornos de cemento.
Los moldes resistentes a los álcalis de alta resistencia tienen buena resistencia a la erosión por gases alcalinos y escoria, y tienen una larga vida útil. Este material se utiliza principalmente para cubiertas de puertas de hornos, hornos de descomposición, sistemas de precalentamiento, sistemas de gestión, etc. y otros revestimientos de hornos industriales.

Método de construcción de moldeable con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento para revestimiento de horno rotatorio
La construcción de moldes con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento para revestimiento de hornos rotatorios requiere atención especial a los cinco procesos siguientes:

1. Determinación de juntas de dilatación.
Según la experiencia previa en el uso de moldes con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento, las juntas de expansión son un factor clave que afecta la vida útil de los revestimientos moldeables de hornos rotatorios. Las juntas de dilatación durante el vertido de revestimientos de hornos rotativos se determinan de la siguiente manera:

(1) Juntas circunferenciales: secciones de 5 m, fieltro de fibra de silicato de aluminio de 20 mm intercalado entre los moldes y las fibras se compactan después de la expansión para amortiguar la tensión de expansión.

(2) Juntas planas: cada tres tiras del moldeable se intercalan con madera contrachapada de 100 mm de profundidad en la dirección circunferencial interior y se deja una junta en el extremo de trabajo, para un total de 6 tiras.

(3) Durante el vertido, se utilizan 25 pasadores de escape por metro cuadrado para liberar una cierta cantidad de tensión de expansión mientras se agota el horno.

2. Determinación de la temperatura de construcción.
La temperatura de construcción adecuada para los moldeables con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento es de 10 a 30 ℃. Si la temperatura ambiente es baja, se deben tomar las siguientes medidas:

(1) Cerrar el entorno de construcción circundante, agregar instalaciones de calefacción y evitar estrictamente la congelación.

(2) Utilice agua caliente a 35-50 ℃ (determinada por la vibración de la prueba de vertido en el sitio) para mezclar el material.

3. Mezclando
Determine la cantidad de mezcla a la vez según la capacidad del mezclador. Después de determinar la cantidad de mezcla, agregue el material de fundición en la bolsa y los aditivos del paquete pequeño en la bolsa al mezclador al mismo tiempo. Primero encienda la mezcladora para mezclar en seco durante 2 a 3 minutos, luego agregue primero 4/5 del agua pesada, revuelva durante 2 a 3 minutos y luego determine el 1/5 restante del agua de acuerdo con la viscosidad del lodo. . Después de mezclar completamente, se realiza una prueba de vertido y se determina la cantidad de agua añadida en combinación con la vibración y la situación de la lechada. Una vez determinada la cantidad de agua añadida, se debe controlar estrictamente. Mientras se garantiza que la lechada pueda vibrar, se debe agregar la menor cantidad de agua posible (la cantidad de referencia de adición de agua para este moldeable es del 5,5 % al 6,2 %).

4. Construcción
El tiempo de construcción del moldeable con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento es de aproximadamente 30 minutos. Los materiales deshidratados o condensados ​​no se pueden mezclar con agua y deben desecharse. Utilice una varilla vibratoria para vibrar y lograr la compactación de la lechada. La varilla vibratoria debe conservarse para evitar que la varilla de repuesto se active cuando falla la varilla vibratoria.
La construcción del material colable deberá realizarse en franjas a lo largo del eje del horno rotatorio. Antes de cada vertido de tiras, se debe limpiar la superficie de construcción y no dejar polvo, escoria de soldadura ni otros desechos. Al mismo tiempo, comprobar si la soldadura del anclaje y el tratamiento de pintura asfáltica superficial están en su lugar. De lo contrario, se deben tomar medidas correctivas.
En la construcción de tiras, la construcción del cuerpo de fundición de tiras debe verterse abiertamente desde la cola del horno hasta la cabeza del horno en la parte inferior del cuerpo del horno. El apoyo de la plantilla se deberá realizar entre el anclaje y la placa de acero. La placa de acero y el anclaje están firmemente incrustados con bloques de madera. La altura del encofrado de soporte es de 220 mm, el ancho es de 620 mm, la longitud es de 4-5 m y el ángulo central es de 22,5°.
La construcción del segundo cuerpo de fundición debe llevarse a cabo después de que finalmente se haya fraguado la tira y se haya retirado el molde. Por un lado, la plantilla en forma de arco se utiliza para cerrar la pieza fundida desde la cabeza del horno hasta la cola del horno. El resto es análogo.
Cuando se vibra el material de fundición, el lodo mezclado se debe agregar al molde del neumático mientras se vibra. El tiempo de vibración debe controlarse para que no queden burbujas evidentes en la superficie del cuerpo de fundición. El tiempo de desmoldeo debe estar determinado por la temperatura ambiente del sitio de construcción. Es necesario asegurarse de que el desmolde se realice después de que el material de fundición esté finalmente fraguado y tenga una cierta resistencia.

5. Cocción del revestimiento
La calidad de horneado del revestimiento del horno rotatorio afecta directamente la vida útil del revestimiento. En el proceso de horneado anterior, debido a la falta de experiencia madura y buenos métodos, se utilizó el método de inyección de petróleo pesado para la combustión en los procesos de horneado a baja, media y alta temperatura. La temperatura era difícil de controlar: cuando es necesario controlar la temperatura por debajo de 150 ℃, el petróleo pesado no es fácil de quemar; cuando la temperatura es superior a 150 ℃, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y la distribución de temperatura en el horno es muy desigual. La temperatura del revestimiento donde se quema el petróleo pesado es aproximadamente 350~500 ℃ más alta, mientras que la temperatura de otras partes es baja. De esta manera, el revestimiento es fácil de reventar (el revestimiento moldeable anterior se rompió durante el proceso de horneado), lo que afecta la vida útil del revestimiento.