Rodillo de carburo de silicio
Rodillos de carburo de silicio (SiC)Son los componentes principales de transmisión de los hornos de rodillos, ampliamente utilizados en la cocción de cerámica arquitectónica, sanitarios, cerámica doméstica y cerámica electrónica. Según su proceso de fabricación, se clasifican principalmente en dos tipos: carburo de silicio ligado por reacción (RBSiC) y carburo de silicio recristalizado (RSiC).
Comparación de tipos:
1. SiC unido por reacción (RBSiC):
Composición: Contiene una pequeña cantidad de silicio libre.
Ventajas: Alta densidad, alta resistencia y rentable.
Temperatura máxima: hasta 1400°C.
Aplicación: Ideal para hornos de rodillos de temperatura media a alta para la cocción de azulejos y cerámica doméstica. Ofrece la mejor relación calidad-precio.
2. SiC recristalizado (RSiC):
Composición: Alta pureza con casi ninguna fase enlazante.
Ventajas: Resistencia excepcional a altas temperaturas y a la fluencia (sin deformación a altas temperaturas).
Temperatura máxima: hasta 1650 °C+.
Aplicación: Perfecto para la cocción a alta temperatura de artículos sanitarios y cerámicas especiales donde se requiere una estabilidad térmica extrema.
Características principales:
1. Resistencia superior a altas temperaturas:Mantiene excelentes propiedades mecánicas incluso a temperaturas que oscilan entre 1400°C y 1600°C.
2. Excelente resistencia al choque térmico:Resistente a cambios rápidos de temperatura, evitando grietas o roturas durante ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
3. Alta resistencia al desgaste:Prolonga la vida útil y reduce los costos de mantenimiento en entornos de hornos abrasivos.
4. Resistencia a la corrosión y la oxidación:Se comporta bien en diversas atmósferas de horno, resistiendo la erosión química.
5. Alta precisión dimensional:El acabado superficial liso garantiza un transporte estable y preciso de productos cerámicos.
| Rodillo RBSiC(SiSiC) | ||
| Artículo | Unidad | Datos |
| Temperatura máxima de aplicación | °C | ≤1380 |
| Densidad | g/cm3 | ＞3.02 |
| Porosidad abierta | % | ≤0,1 |
| Resistencia a la flexión | Mpa | 250 (20 ℃); 280 (1200 ℃) |
| Módulo de elasticidad | Promedio general | 330 (20 ℃); 300 (1200 ℃) |
| Conductividad térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficiente de expansión térmica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Dureza de Mohs | | 9.15 |
| A prueba de ácidos y alcalinos | | Excelente |
| Rodillo RSiC | ||
| Artículo | Unidad | Resultado |
| Dureza | HS | ≥115 |
| Tasa de porosidad | % | <0,2 |
| Densidad | g/cm3 | ≥3,10 |
| Resistencia a la compresión | Mpa | ≥2500 |
| Resistencia a la flexión | Mpa | ≥380 |
| Coeficiente de expansión | 10-6/℃ | 4.2 |
| Contenido de SiC | % | ≥98 |
| Si libre | % | <1 |
| Módulo elástico | Promedio general | ≥410 |
| Temperatura | °C | 1400 |
| Capacidad de carga de los rodillos de RBSiC (SiSiC) | |||
| Tamaño de la sección (mm) | Espesor de la pared (mm) | Carga concentrada (kg.m/L) | Carga distribuida uniformemente (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Material de electrodos positivos y negativos de batería de litio del horno de rodillos:Se utiliza para soportar y transportar materias primas de electrodos positivos y negativos.
Cerámica sanitaria arquitectónica, cerámica de uso cotidiano, cerámica electrónica, materiales magnéticos:Se utiliza para transportar y sostener productos cerámicos para su cocción.
Tratamiento térmico del vidrio, dispositivos resistentes al desgaste:desempeñan un papel importante en diversos procesos de tratamiento de alta temperatura.
Preguntas frecuentes
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