Ladrillos de magnesia y carbono
Ladrillos de magnesia y carbonoSon materiales refractarios no combustibles fabricados con magnesia sinterizada a alta temperatura o magnesia fundida y materiales de carbono, y diversos aglutinantes carbonosos. Los ladrillos de magnesia y carbono conservan las ventajas de los materiales refractarios de carbono.y al mismo tiempo ha cambiado por completo las deficiencias inherentes de los materiales refractarios alcalinos anteriores, como la poca resistencia al desconchado y la fácil absorción de escoria.
Excelente resistencia a altas temperaturas:Los ladrillos de magnesia y carbono pueden utilizarse de forma continua a temperaturas superiores a 1200 °C. Su componente principal es el óxido de magnesio, cuyo punto de fusión alcanza los 2800 °C, lo que les confiere una excelente estabilidad en entornos de alta temperatura.
Fuerte resistencia a la erosión de la escoria:El óxido de magnesio presenta una excelente resistencia a la corrosión por escoria alcalina, mientras que el carbono presenta baja humectabilidad con escoria fundida. La combinación de estos dos componentes permite que los ladrillos de magnesia y carbono resistan eficazmente la erosión y la penetración de la escoria, con una capa de penetración mucho más delgada en comparación con los ladrillos básicos cocidos tradicionales.
Buena resistencia al choque térmico:Los ladrillos de magnesia y carbono, heredados de la excelente resistencia al choque térmico del grafito, presentan una alta conductividad térmica, un bajo coeficiente de expansión lineal y un bajo módulo elástico, lo que evita el agrietamiento en condiciones de calentamiento y enfriamiento rápidos.
Alta resistencia a temperaturas elevadas:Los ladrillos de magnesia y carbono poseen buena resistencia a altas temperaturas y al desgaste. Soportan la tensión mecánica y la abrasión a altas temperaturas sin sufrir fácilmente daños estructurales ni desconchamientos.
Resistencia superior a la oxidación:La adición de antioxidantes permite que los ladrillos de magnesia y carbono resistan eficazmente la oxidación en el aire, prolongando así su vida útil.
| ÍNDICE | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Porosidad aparente (%) ≤ | Densidad aparente (g/cm3) ≥ | Trituración en frío Fuerza (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | — | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | — | 80 | 10 | 5 | 3.05 | 40 |
| RBTMT-12 | — | 80 | 12 | 4 | 3.00 | 40 |
| RBTMT-14 | — | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2.98 | 40 |
Industria siderúrgica:Se utiliza principalmente para revestimientos de convertidores, puntos calientes de hornos eléctricos de arco, líneas de escoria de cuchara y revestimientos de hornos de refinación (LF/VD/VOD).
Metalurgia no ferrosa:Se aplica en hornos de fundición de cobre, aluminio y zinc, resistiendo la corrosión de metales fundidos no ferrosos y escorias.
Otros campos de alta temperatura:Adecuado para zonas de transición de hornos rotatorios de cemento, regeneradores de hornos de vidrio y revestimientos de reactores petroquímicos de alta temperatura.
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