01 SCorindón enterrado
El corindón sinterizado, también conocido como alúmina sinterizada o alúmina semifundida, es un clínker refractario fabricado a partir de alúmina calcinada o alúmina industrial como materia prima, molida en forma de bolas o piezas en verde, y sinterizada a una alta temperatura de 1750~1900 °C.
La alúmina sinterizada, con un contenido superior al 99 % de óxido de aluminio, se compone principalmente de corindón de grano fino y uniforme, combinado directamente. Su tasa de emisión de gases es inferior al 3,0 %, su densidad volumétrica alcanza el 3,60 %/metro cúbico, su refractariedad se aproxima al punto de fusión del corindón, posee buena estabilidad volumétrica y química a altas temperaturas, y no se erosiona en atmósferas reductoras, vidrio fundido ni metal fundido. Además, presenta buena resistencia mecánica y resistencia al desgaste tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas.
02Corindón fundido
El corindón fundido es un material artificial que se obtiene fundiendo polvo de alúmina pura en un horno eléctrico de alta temperatura. Posee un alto punto de fusión, gran resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico, alta resistencia a la corrosión y un bajo coeficiente de dilatación lineal. El corindón fundido es una materia prima para la fabricación de materiales refractarios especiales de alta calidad. Entre ellos se incluyen principalmente el corindón blanco fundido, el corindón marrón fundido y el corindón subblanco, entre otros.
03Corindón blanco fusionado
El corindón blanco fundido se obtiene a partir de polvo de alúmina pura y se funde a alta temperatura. Es de color blanco. El proceso de fundición del corindón blanco consiste básicamente en la fusión y recristalización de polvo de alúmina industrial, sin reducción. Su contenido de Al₂O₃ es superior al 9% y presenta un bajo contenido de impurezas. Su dureza y tenacidad son ligeramente inferiores a las del corindón marrón. Se utiliza frecuentemente en la fabricación de herramientas abrasivas, cerámicas especiales y materiales refractarios avanzados.
04Corindón marrón fusionado
El corindón marrón fundido se obtiene a partir de bauxita con alto contenido de alúmina como materia prima principal, mezclada con coque (antracita), y se funde en un horno eléctrico de alta temperatura a más de 2000 °C. El corindón marrón fundido tiene una textura densa y una gran dureza, y se utiliza frecuentemente en cerámica, piezas fundidas de precisión y materiales refractarios avanzados.
05Corindón subblanco
El corindón subblanco se produce mediante la electrofusión de bauxita de grado especial o de primera calidad en atmósfera reductora y bajo condiciones controladas. Durante la fusión, se añaden un agente reductor (carbono), un agente sedimentante (limaduras de hierro) y un agente descarburante (cascarilla de hierro). Debido a que su composición química y propiedades físicas son similares a las del corindón blanco, se le denomina corindón subblanco. Su densidad aparente supera los 3,80 g/cm³ y su porosidad aparente es inferior al 4 %. Es un material ideal para la fabricación de materiales refractarios avanzados y materiales resistentes al desgaste.
06corindón de cromo
A partir de corindón blanco, se le añade un 22 % de cromo y se obtiene mediante fundición en un horno de arco eléctrico. Su color es rojo púrpura. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón, similar a la del corindón blanco, y su microdureza puede alcanzar los 2200-2300 kg/mm². Su tenacidad es mayor que la del corindón blanco y ligeramente inferior a la del corindón marrón.
07Corindón de circonio
El corindón de circonio es un tipo de corindón artificial que se obtiene mediante la fundición de alúmina y óxido de circonio a alta temperatura en un horno de arco eléctrico, seguida de cristalización, enfriamiento, trituración y cribado. La fase cristalina principal del corindón de circonio es α-Al₂O₃, la fase cristalina secundaria es baddeleyita, y también contiene una pequeña cantidad de fase vítrea. La morfología y la estructura cristalina del corindón de circonio son factores importantes que afectan su calidad. El corindón de circonio se caracteriza por su alta dureza, buena tenacidad, alta resistencia, textura densa, gran fuerza de molienda, propiedades químicas estables y buena resistencia al choque térmico. Se utiliza ampliamente en las industrias de abrasivos y materiales refractarios. Según su contenido de óxido de circonio, se puede dividir en dos niveles de producto: ZA25 y ZA40.
Fecha de publicación: 20 de febrero de 2024
