1. Fundición con alto contenido de aluminio:El refractario de alto contenido en aluminio se compone principalmente de alúmina (Al₂O₃) y posee alta refractariedad, resistencia a la escoria y resistencia al choque térmico. Se utiliza ampliamente en hornos y crisoles de alta temperatura en las industrias siderúrgica, de metales no ferrosos, química y otras.
2. Hormigón refractario reforzado con fibra de acero:El hormigón refractario reforzado con fibras de acero se basa en hormigones refractarios convencionales, a los que se les añaden fibras de acero para mejorar su resistencia al choque térmico, al desgaste y a la escoria. Se utiliza principalmente en hornos, fondos de hornos y otras partes de las industrias siderúrgica, metalúrgica, petroquímica y otras.
3. Hormigón refractario de mullita:El hormigón refractario de mullita se compone principalmente de mullita (MgO·SiO2) y posee buena resistencia al desgaste, refractariedad y resistencia a la escoria. Se utiliza comúnmente en componentes clave como hornos y convertidores de acero en las industrias siderúrgica, metalúrgica y otras.
4. Hormigón refractario de carburo de silicio:El hormigón refractario de carburo de silicio se compone principalmente de carburo de silicio (SiC) y posee una excelente resistencia al desgaste, a la escoria y al choque térmico. Se utiliza ampliamente en hornos de alta temperatura, lechos de hornos y otras partes de las industrias de metales no ferrosos, química, cerámica y otras.
5. Hormigones refractarios de bajo contenido en cemento:Se refiere a hormigones refractarios con bajo contenido de cemento, que generalmente ronda el 5%, e incluso algunos se reducen al 1% o 2%. Los hormigones refractarios de bajo contenido de cemento utilizan partículas ultrafinas que no superan 1 μm, y su resistencia al choque térmico, a la escoria y a la erosión mejora significativamente. Son adecuados para revestimientos de diversos hornos de tratamiento térmico, hornos de calentamiento, hornos verticales, hornos rotatorios, tapas de hornos eléctricos, orificios de derivación de altos hornos, etc. Los hormigones refractarios de bajo contenido de cemento autofluibles son adecuados para revestimientos integrales de pistolas de pulverización en metalurgia por pulverización, revestimientos resistentes al desgaste a alta temperatura para reactores de craqueo catalítico petroquímico y revestimientos exteriores de tuberías de refrigeración por agua de hornos de calentamiento.
6. Hormigones refractarios moldeables resistentes al desgaste:Los componentes principales de los hormigones refractarios resistentes al desgaste incluyen agregados refractarios, polvos, aditivos y aglutinantes. Estos hormigones son un tipo de material refractario amorfo ampliamente utilizado en metalurgia, petroquímica, materiales de construcción, energía y otras industrias. Este material ofrece resistencia a altas temperaturas, al desgaste y a la erosión. Se utiliza para reparar y proteger el revestimiento de equipos de alta temperatura, como hornos y calderas, con el fin de prolongar su vida útil.
7. Hormigón moldeable para cuchara:El refractario moldeable para cuchara es un material refractario amorfo compuesto principalmente de clinker de bauxita de alta alúmina y carburo de silicio, con aglutinante de cemento de aluminato puro, dispersante, agente antirretracción, coagulante, fibra ignífuga y otros aditivos. Debido a su buen rendimiento en la capa de trabajo de la cuchara, también se le conoce como refractario moldeable de aluminio y carburo de silicio.
8. Hormigón refractario aislante ligero para moldear:El hormigón refractario aislante ligero es un material refractario de bajo peso, alta resistencia y excelente aislamiento térmico. Está compuesto principalmente por agregados ligeros (como perlita, vermiculita, etc.), materiales estables a altas temperaturas, aglutinantes y aditivos. Se utiliza ampliamente en diversos equipos industriales de alta temperatura, como hornos industriales, hornos de tratamiento térmico, hornos de acero, hornos de fusión de vidrio, etc., para mejorar la eficiencia energética y reducir el consumo de energía.
9. Corindón moldeable:Gracias a su excelente rendimiento, el hormigón refractario de corindón se ha convertido en una opción ideal para componentes clave de hornos térmicos. Las características del hormigón refractario de corindón son alta resistencia, alta temperatura de reblandecimiento bajo carga y buena resistencia a la escoria, etc. La temperatura de uso general es de 1500-1800 ℃.
10. Fundición de magnesio:Utilizado principalmente en equipos térmicos de alta temperatura, posee una excelente resistencia a la corrosión por escoria alcalina, un bajo índice de potencial de oxígeno y no contamina el acero fundido. Por lo tanto, tiene un amplio abanico de aplicaciones en la industria metalúrgica, especialmente en la producción de acero limpio y en la industria de materiales de construcción.
11. Arcilla moldeable:Sus componentes principales son el clínker de arcilla y la arcilla combinada, que poseen buena estabilidad térmica y cierta refractariedad, además de un precio relativamente bajo. Se utiliza frecuentemente en el revestimiento de hornos industriales, como hornos de calentamiento, hornos de recocido, calderas, etc. Puede soportar una determinada carga térmica y contribuye al aislamiento térmico y la protección del cuerpo del horno.
12. Hormigones refractarios secos:Los hormigones refractarios secos se componen principalmente de agregados refractarios, polvos, aglutinantes y agua. Entre los ingredientes comunes se incluyen clinker de arcilla, clinker de alúmina terciaria, polvo ultrafino, cemento CA-50, dispersantes y agentes impermeables silíceos o feldespáticos.
Los hormigones refractarios secos se pueden clasificar en diversos tipos según su uso e ingredientes. Por ejemplo, los hormigones refractarios secos impermeables se utilizan principalmente en celdas electrolíticas de aluminio, donde previenen eficazmente la penetración de electrolitos y prolongan la vida útil de las celdas. Asimismo, los hormigones refractarios secos son adecuados para la industria de la ferretería, la fundición, la industria química, la industria de metales no ferrosos y otras industrias, especialmente en la siderúrgica, para componentes como la boca frontal del horno rotatorio, el horno de desintegración, la tapa del cabezal del horno y otras piezas.
Fecha de publicación: 26 de mayo de 2025
