Mezcla refractaria Hitech de descuento ordinario para apisonamiento de masa de apisonamiento de hornos de arco eléctrico
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Masa de embestidaEs un material refractario sin forma definida, con una distribución granulométrica racional y contenido de humedad nulo o mínimo. Se compacta mediante apisonamiento manual o mecánico y puede utilizarse rápidamente sin necesidad de un curado complejo. Se emplea principalmente para la construcción de revestimientos de trabajo, revestimientos inferiores y capas de reparación de hornos de alta temperatura, siendo adecuado para condiciones de trabajo exigentes con fuerte abrasión, corrosión y cambios bruscos de temperatura.
Clasificación de productos
1. Por material:Masa de apisonamiento de alta alúmina, masa de apisonamiento de magnesia, masa de apisonamiento de magnesia-cromo, masa de apisonamiento de carburo de silicio, masa de apisonamiento ácida/básica
2. Mediante solicitud:Masa de apisonamiento del fondo del horno, masa de apisonamiento de la pendiente del horno, masa de apisonamiento del horno de inducción, masa de apisonamiento del horno de arco eléctrico, masa de apisonamiento para reparaciones especiales
3. Por sistema de unión:Masa de apisonamiento con aglutinante inorgánico, con aglutinante de resina o con aglutinante cerámico.
Ventajas principales:
1. Construcción fácil y eficiente:No requiere mezcla con agua; compactación directa en obra. Adquiere resistencia inmediatamente después de su formación, lo que permite una cocción y puesta en marcha rápidas en el horno, acortando considerablemente el período de construcción.
2. Excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas:Fabricados con agregados refractarios y sistemas de unión de alta pureza, resistentes a la corrosión por metal fundido, escoria, ácidos y álcalis, ideales para metalurgia, industria química y otros escenarios de corrosión severa.
3. Resistencia al choque térmico y a la erosión:Su alta densidad y estructura estable permiten soportar las frecuentes fluctuaciones de temperatura y la abrasión del material sin descascarillarse ni agrietarse, prolongando así la vida útil del revestimiento del horno.
4. Amplia adaptabilidad:Las fórmulas se pueden personalizar según la temperatura de funcionamiento y el tipo de corrosión, abarcando escenarios de temperatura media, alta y ultra alta, tanto para reparaciones como para trabajos de mampostería integral.
5. Excelente rendimiento en las reparaciones:Especialmente utilizado para la reparación rápida de daños localizados en el horno, se adhiere firmemente al revestimiento original, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento.
| Masa de ariete de alto contenido de aluminio | ||
| Artículo | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura de trabajo (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterización (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Masa de apisonamiento de sílice | |||
| Artículo | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refractario(℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| Componente | SiO₂(%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura de sinterización (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Tamaño de partícula (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Masa de ariete de magnesia | ||||
| Artículo | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Temperatura máxima (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Componente | MgO, % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0.1 | 0,6 | 0,8 | |
| Densidad aparente (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Masa de ariete de corindón | ||
| Artículo | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura de trabajo (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterización (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Aplicaciones principales:
1. Metalurgia:Hornos de inducción de media/alta frecuencia, hornos de arco eléctrico, fondos de hornos de acero, pendientes de hornos, boquillas de vaciado
2. Metales no ferrosos:Revestimientos para hornos de fundición de cobre, aluminio, zinc y otros metales no ferrosos.
3. Productos químicos y materiales de construcción:Fondos de hornos de vidrio, revestimientos de hornos de cemento, revestimientos de reactores químicos de alta temperatura.
4. Otros:Reparación localizada de diversos hornos industriales, mampostería integral de fondos de hornos de alta temperatura.
Aplicación de masa de apisonamiento de carbono:
Según los diferentes tipos de altos hornos y los diferentes requisitos de diseño de materiales, la masa de apisonamiento de carbono se utiliza principalmente en los espacios entre los ladrillos de carbono del fondo del alto horno y la placa de sellado inferior, y entre los ladrillos de carbono del hogar y las duelas de enfriamiento, así como en las tuberías de enfriamiento de agua inferiores. Para nivelar por encima de la línea central y rellenar la duela de enfriamiento, todas las partes requieren que el material de apisonamiento de carbono después del apisonamiento tenga cierta resistencia y densidad, rellenando cada esquina y pequeño hueco, para evitar fugas de hierro fundido y gas. Los requisitos, y la conductividad térmica del material de apisonamiento de carbono debe ser básicamente consistente con el rendimiento de los ladrillos de carbono calientes y las duelas de enfriamiento del alto horno, para no afectar la vida útil del alto horno y mantener la producción normal del mismo.
Preguntas frecuentes
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