Crisol de cerámica de alúmina

Información del producto
Crisol cerámico de alúminaEs un recipiente de laboratorio resistente a altas temperaturas y a la corrosión, fabricado con alúmina de alta pureza (Al₂O₃) como materia prima principal mediante un proceso específico. Se utiliza ampliamente en entornos experimentales de alta temperatura en los campos de la química, la metalurgia y la ciencia de los materiales.
Características:
Alta pureza:La pureza de la alúmina en crisoles cerámicos de alúmina suele ser del 99 % o más, lo que garantiza la estabilidad y la inercia química a altas temperaturas.
Resistencia a altas temperaturas:Su punto de fusión es tan alto como 2050 ℃, la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 1650 ℃ e incluso puede soportar altas temperaturas de hasta 1800 ℃ para uso a corto plazo.
Resistencia a la corrosión:Tiene una fuerte resistencia a sustancias corrosivas como ácidos yálcalis y puede mantener un rendimiento estable en diversos entornos químicos agresivos.
Alta conductividad térmica:Puede conducir y dispersar el calor rápidamente, controlar eficazmente la temperatura experimental y mejorar la eficiencia experimental.
Alta resistencia mecánica:Tiene una alta resistencia mecánica y puede soportar grandes presiones externas sin dañarse fácilmente.
Coeficiente de expansión térmica bajo:Reduce el riesgo de agrietamiento y daños causados por la expansión y contracción térmica.
Fácil de limpiar:La superficie es lisa y fácil de limpiar sin contaminar la muestra, lo que garantiza la precisión de los resultados experimentales.
Detalles Imágenes
Pureza | 95%/99%/99,7%/99,9% |
Color | Blanco, amarillo marfil |
Forma | Arco/Cuadrado/Rectángulo/Cilindro/Barco |

Índice de productos
Material | Alúmina | ||||
Propiedades | Unidades | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
Alúmina | % | 99,70% | 99,50% | 99.00% | 95% |
Color | -- | lvory | lvory | lvory | Marfil y blanco |
Permeabilidad | -- | Hermético al gas | Hermético al gas | Hermético al gas | Hermético al gas |
Densidad | g/cm³ | 3.94 | 3.9 | 3.8 | 3.75 |
Rectitud | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
Dureza | Escala de Mohs | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
Absorción de agua | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
Resistencia a la flexión (Típico 20ºC) | Mpa | 375 | 370 | 340 | 304 |
CompresivoFortaleza (Típico 20ºC) | Mpa | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
Coeficiente deTérmico Expansión (25ºC a 800ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
DieléctricoFortaleza (5 mm de espesor) | CA-kv/mm | 10 | 10 | 10 | 10 |
Pérdida dieléctrica 25ºC a 1 MHz | -- | <0,0001 | <0,0001 | 0.0006 | 0.0004 |
DieléctricoConstante | 25ºC a 1 MHz | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.2 |
Resistividad de volumen (20ºC) (300ºC) | Ω·cm³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
Operación a largo plazo temperatura | ºC | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
TérmicoConductividad (25ºC) | W/m·K | 35 | 35 | 34 | 20 |
Especificación
Tamaño básico del crisol cilíndrico | |||
Diámetro (mm) | Altura (mm) | Espesor de la pared | Contenido(ml) |
15 | 50 | 1.5 | 5 |
17 | 21 | 1,75 | 3.4 |
17 | 37 | 1 | 5.4 |
20 | 30 | 2 | 6 |
22 | 36 | 1.5 | 10.2 |
26 | 82 | 3 | 34 |
30 | 30 | 2 | 15 |
35 | 35 | 2 | 25 |
40 | 40 | 2.5 | 35 |
50 | 50 | 2.5 | 75 |
60 | 60 | 3 | 130 |
65 | 65 | 3 | 170 |
70 | 70 | 3 | 215 |
80 | 80 | 3 | 330 |
85 | 85 | 3 | 400 |
90 | 90 | 3 | 480 |
100 | 100 | 3.5 | 650 |
110 | 110 | 3.5 | 880 |
120 | 120 | 4 | 1140 |
130 | 130 | 4 | 1450 |
140 | 140 | 4 | 1850 |
150 | 150 | 4.5 | 2250 |
160 | 160 | 4.5 | 2250 |
170 | 170 | 4.5 | 3350 |
180 | 180 | 4.5 | 4000 |
200 | 200 | 5 | 5500 |
220 | 220 | 5 | 7400 |
240 | 240 | 5 | 9700 |
Tamaño básico del crisol rectangular | |||||
Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) |
30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
100 | 40 | 20 |
Tamaño básico del crisol de arco | ||||
Diámetro superior (mm) | Diámetro de la base (mm) | Altura (mm) | Espesor de la pared (mm) | Contenido(ml) |
25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
28 | 20 | 27 | 1.5 | 10 |
32 | 21 | 35 | 1.5 | 15 |
35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
52 | 32 | 50 | 2.5 | 50 |
61 | 36 | 54 | 2.5 | 100 |
68 | 42 | 80 | 2.5 | 150 |
83 | 48 | 86 | 2.5 | 200 |
83 | 52 | 106 | 2.5 | 300 |
86 | 49 | 135 | 2.5 | 400 |
100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Aplicaciones
1. Tratamiento térmico de alta temperatura:Los crisoles cerámicos de alúmina resisten un uso prolongado en entornos de alta temperatura y presentan una buena resistencia térmica. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en tratamientos térmicos de alta temperatura, como la sinterización, el tratamiento térmico, la fusión, el recocido y otros procesos.
2. Análisis químico:Los crisoles de cerámica de alúmina tienen buena resistencia a la corrosión y se pueden utilizar para el análisis y la reacción de diversos reactivos químicos, como soluciones ácidas y alcalinas, reactivos redox, reactivos orgánicos, etc.
3. Fundición de metales:La resistencia al calor a altas temperaturas y la buena estabilidad química de los crisoles de cerámica de alúmina los hacen útiles en procesos de fundición y colada de metales, como la fundición y fundición de aluminio, acero, cobre y otros metales.
4. Metalurgia de polvos:Los crisoles de cerámica de alúmina se pueden utilizar para preparar diversos materiales pulvimetalúrgicos metálicos y no metálicos, como tungsteno, molibdeno, hierro, cobre, aluminio, etc.
5. Fabricación de termopares:Los crisoles de cerámica de alúmina se pueden utilizar para fabricar tubos de protección cerámicos para termopares y núcleos aislantes y otros componentes para garantizar la estabilidad y precisión de los termopares.

Análisis de laboratorio e industriales

Fundición de metales

Metalurgia de polvos

Fabricación de termopares
Paquete y almacén


Perfil de la empresa



Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una planta de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.

Preguntas frecuentes
¿Necesitas ayuda? Visita nuestros foros de soporte para encontrar respuestas a tus preguntas.
Somos un fabricante reconocido, nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y nuestros productos.
No hay límite, podemos brindarle la mejor sugerencia y solución según su situación.
Hemos estado fabricando materiales refractarios durante más de 30 años, tenemos un sólido soporte técnico y una rica experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.