Rodillo cerámico de alúmina
rodillos cerámicos de alúminaNuestros productos cerámicos industriales de alto rendimiento están compuestos principalmente de alúmina (Al₂O₃) y son componentes clave de los modernos hornos de rodillos de alta temperatura. Fabricados con alúmina de alta pureza mediante prensado isostático y sinterización a alta temperatura, nuestros rodillos ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas, al desgaste y a los choques térmicos. Ofrecemos una personalización integral para satisfacer las necesidades específicas de diferentes industrias y equipos.
Especificaciones estándar y personalización:
A continuación se muestran las especificaciones estándar; se ofrece personalización completa en función de sus parámetros, planos o necesidades de horno/producción:
1. Contenido de alúmina:92%/95%/99% (personalizable del 85% al 99,5%)
2. Diámetro exterior:12–100 mm (común 12–80 mm, personalizable 10–150 mm, tolerancia ajustable)
3. Longitud:500–6000 mm (común 1200–5300 mm, personalizable 300–6000 mm, empalme extralargo disponible)
4. Absorción de agua:3–6% (personalizable ≤2% o requisitos especiales)
5. Resistencia a la flexión:60–100 MPa (personalizable hasta 150 MPa)
6. Tipo:Sólido/hueco (hueco: grosor de la pared/agujero interior personalizable)
7. Otras personalizaciones:Tratamiento superficial, estructura final, proporción especial de materiales para condiciones extremas.
Características del producto:
1. Excelente resistencia a altas temperaturas:Temperatura máxima de funcionamiento de hasta 1600 ℃, refractariedad ≥1750 ℃, estable a altas temperaturas sin deformación; estabilidad térmica extremadamente fiable y excelente resistencia al choque térmico para productos cocidos hasta 1400 ℃.
2. Alta dureza y resistencia al desgaste:Dureza Rockwell HRA80-90 (solo superada por el diamante), dureza Mohs ≥9; la resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo, lo que prolonga la vida útil del equipo al menos diez veces y reduce el tiempo de inactividad y los costes.
3. Estabilidad superior ante choques térmicos:Baja dilatación térmica, resistente a calentamientos/enfriamientos rápidos, no se agrieta fácilmente.
4. Buena estabilidad química:Resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y esmaltes; no contamina los productos procesados.
5. Superficie lisa y alta precisión:Rectificado de precisión (Ra ≤1,6 μm), funcionamiento estable, sin arañazos (precisión personalizable).
6. Luz y ahorro de energía:Densidad de 3,5–3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ como estándar, solo la mitad que la del acero), lo que reduce significativamente la carga del equipo y prolonga su vida útil.
| Índice técnico | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorción de agua | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6.5-8.5 | 5.5-7.5 |
| Resistencia a la flexión (temperatura ambiente) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistencia a la flexión (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densidad aparente | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Coeficiente de dilatación térmica | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Resistencia al choque térmico | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Contenido de alúmina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Aplicaciones principales:
1. Industria cerámica: Azulejos para paredes y suelos, cerámica sanitaria y de uso diario, azulejos pulidos, grandes losas.
2. Industria del vidrio: Hornos de recocido y templado de vidrio.
3. Metalurgia y tratamiento térmico: Líneas transportadoras de alta temperatura
4. Nuevas energías: Hornos de sinterización con electrodos positivos/negativos
5. Otros: Equipos químicos de alta temperatura, hornos para componentes electrónicos (personalizables para más campos).
Precauciones de uso:
1. Las cavidades internas en ambos extremos del rodillo deben rellenarse con algodón de fibra refractaria.
2. Se debe aplicar una capa protectora antes de introducir la pieza en el horno y dejar que se seque por completo.
3. Durante su uso, los residuos de la superficie deben limpiarse regularmente.
4. Al reemplazar los rodillos, preste atención a la velocidad y el método de enfriamiento para evitar daños causados por un calentamiento o enfriamiento rápido.
Preguntas frecuentes
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