Ladrillos de revestimiento de alúmina
Ladrillos de revestimiento de alúminaSe fabrican a partir de materias primas de alúmina de alta calidad mediante un proceso de dosificación precisa, prensado a alta presión y cocción a alta temperatura. Gracias a su alto contenido de Al₂O₃, su estructura uniforme y su rendimiento estable, se utilizan ampliamente como materiales de revestimiento en entornos industriales corrosivos, de alta temperatura y con alto desgaste.
Nuestros ladrillos de revestimiento de alúmina proporcionan una excelente protección para hornos industriales, estufas, tuberías, ciclones, tolvas y equipos de reacción, reduciendo eficazmente el desgaste, la corrosión y la pérdida de calor, y mejorando significativamente la vida útil de los equipos y la eficiencia de la producción.
Ofrecemos dimensiones personalizadas, formas especiales y diferentes grados de alúmina para satisfacer los requisitos específicos de su proyecto.
Ventajas clave:
1. Resistencia a altas temperaturas
Puede soportar temperaturas de trabajo prolongadas de hasta 1350 °C a 1750 °C, según el grado.
2. Resistencia extrema al desgaste
Su alta dureza y baja tasa de abrasión resisten eficazmente el desgaste y la fricción del material.
3. Alta resistencia a la corrosión
Buena resistencia a ácidos, álcalis, escoria fundida, polvo y corrosión química.
4. Buena estabilidad térmica
Baja tasa de dilatación térmica, alta resistencia al choque térmico, menor agrietamiento.
5. Larga vida útil
Reduzca la frecuencia del mantenimiento, minimice el tiempo de inactividad y disminuya el coste operativo general.
6. Fácil instalación
Disponemos de tamaños estándar y personalizados para facilitar la instalación y el reemplazo.
| Artículo | AM92 | AM95 | AME95 | AM99 |
| Al2O3(%) | 92±0,5 | 95±0,5 | 95±0,5 | 99±0,5 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 |
| Tenacidad a la fractura (MPam1/2) | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4.0 | ≥4,1 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥88 |
| Pérdida de volumen (cm³) | ≤0,5 | ≤0,2 | ≤0,3 | ≤0,11 |
| Densidad aparente (g/cm³) | 3.6 | 3,65 | 3.7 | 3.88 |
| Ladrillo de revestimiento (no cónico) | ||||||
| Mmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| Ancho (mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Ladrillo de revestimiento (cónico) | ||||||
| Mmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| Ancho (mm) | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Ladrillo de revestimiento (semi-no cónico) | ||||||
| Mmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| Ancho (mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| L(mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Ladrillo de revestimiento (semicono) | ||||||
| Mmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| Ancho (mm) | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 |
| L(mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Ladrillo de revestimiento (delgado, no cónico) | ||||||
| Mmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| Ancho (mm) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Ladrillo de revestimiento (delgado y cónico) | ||||||
| Mmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| Ancho (mm) | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Minería y metalurgia:Molinos de bolas, clasificadores, tolvas y canales de colada para hornos metalúrgicos, resistentes al desgaste abrasivo de la molienda del mineral y la escoria fundida;
Materiales de construcción:Molinos de bolas para cemento/cerámica, conductos de aire terciario para hornos de cemento, puertos de alimentación para hornos de fusión de vidrio, etc., adecuados para escenarios de molienda/limpieza de materiales a alta temperatura;
Industrias químicas y farmacéuticas:Reactores, tuberías para lodos y revestimientos para equipos de molienda farmacéutica, resistentes a la corrosión por ácidos y álcalis y fabricados con materiales no contaminantes;
Industria energética:Molinos de carbón en centrales térmicas, tuberías de transporte de cenizas volantes y tuberías de descarga de escoria en incineradoras de residuos para la generación de energía, resistentes al desgaste provocado por el carbón y la escoria;
Otros:Piezas resistentes al desgaste para equipos de molienda de recubrimientos, tuberías de transporte de productos químicos de carbón y equipos de tratamiento de residuos sólidos medioambientales.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante real; nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Le garantizamos el mejor precio y el mejor servicio de preventa y posventa.
En RBT, cada proceso de producción cuenta con un sistema de control de calidad integral que abarca la composición química y las propiedades físicas. Analizamos los productos y adjuntamos el certificado de calidad. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por satisfacerlos.
El plazo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a realizar el envío lo antes posible, garantizando la calidad.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y conocer nuestros productos.
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Llevamos más de 30 años fabricando materiales refractarios, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindarles un servicio integral.
