Placas de revestimiento de alúmina
Placa de revestimiento de alúmina (placa de revestimiento cerámico de alúmina resistente al desgaste)Es un producto de protección de alto rendimiento y resistente al desgaste, fabricado principalmente con cerámica de alúmina al 92 %/95 % como materia prima. Se utiliza ampliamente en sistemas de manipulación de materiales en minería, cemento, acero, energía, carbón y otras industrias, con el objetivo de solucionar el problema de desgaste de las paredes internas de los equipos causado por la abrasión de materiales a granel, prolongar la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento.
Clasificación principal de productos (Tipos principales)
1. La placa de soporte adhesiva:Se instala mediante adhesivo o pegamento en la parte posterior, lo que resulta adecuado para paredes interiores planas de equipos y condiciones de trabajo con poco desgaste. Su construcción es sencilla y eficiente, y no requiere herramientas complejas.
2. El revestimiento de soldadura:Equipada con una base de soldadura o un bloque cerámico para soldadura, es ideal para trabajos pesados con fuertes impactos y abrasión de materiales densos. Se fija firmemente, no se desprende fácilmente y tiene una vida útil más prolongada.
3. El revestimiento hidrociclónico en forma de arco:Se trata de una placa de revestimiento arqueada de forma especial, personalizada según la superficie arqueada circular del hidrociclón. A diferencia de las placas de revestimiento planas convencionales, permite un ajuste perfecto a la pared interior del hidrociclón y resuelve específicamente el problema del desgaste.
Nota:Esta clasificación se basa en la combinación del método de instalación y la forma de aplicación, que es la clasificación más común en la industria. También podemos ofrecer clasificaciones y selección de productos personalizadas según requisitos como el contenido de alúmina, el espesor y el proceso de fabricación.
Rendimiento y características principales:
1. Excepcional resistencia al desgaste y alta dureza:Con una dureza Mohs de hasta 9, mucho mayor que la de las placas de acero y aleación, su vida útil es de 10 a 20 veces mayor que la del acero al carbono ordinario, lo que le permite resistir eficazmente la abrasión y el desgaste de diversos materiales a granel.
2. Ligero y resistente a los impactos:Su baja densidad reduce la carga del equipo sin aumentar su peso total. Gracias a un proceso especial de sinterización para endurecimiento, su tenacidad a la fractura mejora significativamente, lo que le permite adaptarse a condiciones de trabajo complejas con impacto de materiales.
3. Superficie lisa y alta eficiencia:El producto tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que minimiza la adherencia y el bloqueo del material, mejora la eficiencia del transporte de materiales y reduce el tiempo de inactividad del equipo causado por bloqueos.
4. Diversas opciones de instalación y personalización:Admite diversos métodos de instalación, como la unión adhesiva, la soldadura y el ensamblaje mediante cola de milano. Asimismo, se puede personalizar en formas cuadradas, rectangulares, trapezoidales, en forma de abanico y otras, para lograr un ajuste perfecto en tuberías, tolvas, conductos, ciclones y otros equipos.
5. Rendimiento estable y adaptabilidad a entornos adversos:Posee propiedades químicas estables, es resistente a la corrosión, a los ácidos y a los álcalis, no es tóxico y no contamina. Además, tiene buena estabilidad térmica, manteniendo un rendimiento estable en condiciones de trabajo de -50 °C a 400 °C, y es adecuado para diversos entornos industriales y mineros exigentes.
| Artículo | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densidad (g/cm³) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Dureza Vickers (HV20) | ≧950 | ≥1000 | ≧1100 | ≥1200 | ≥1400 | ≧1100 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≥90 | ≧88 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Tenacidad a la fractura (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5.0 | ≥7,0 |
| Volumen de desgaste (cm³) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principales campos de aplicación:
1. Industria minera:Tolvas, trituradoras, cintas transportadoras, tuberías de lodos
2. Cemento y materiales de construcción:Ciclones de precalentamiento, entradas y salidas del molino, cangilones del elevador
3. Potencia térmica:Tolvas de carbón, silos de cenizas, tuberías de desulfuración de gases de combustión
4. Acero y metalurgia:Sistemas de transporte de mineral, equipos para el tratamiento de escorias
5. Industria del carbón y química:Equipos de lavado de carbón, tuberías para lodos químicos
Preguntas frecuentes
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