Mortero refractario
Mortero refractarioEs un material de unión listo para usar o para mezclar en obra, especialmente formulado para la colocación, reparación y unión de diversos ladrillos refractarios en hornos industriales de alta temperatura. Actúa como sellador y aglutinante esencial, garantizando la integridad estructural, la estabilidad térmica y la estanqueidad de los revestimientos refractarios bajo calor extremo, corrosión y esfuerzos mecánicos.
Categorías de productos clave
1. Por tipo de enlace químico
* Mortero refractario aglutinado con arcilla:Económico, para mampostería general de alta temperatura, compatible con ladrillos refractarios de arcilla.
* Mortero refractario de alto contenido en alúmina:Alta refractariedad, fuerte adhesión, compatible con ladrillos de alto contenido en alúmina para hornos de servicio medio y pesado.
* Mortero refractario aglutinado con silicatos:Excelente resistencia a los álcalis, estable a temperaturas medias, fácil construcción.
* Mortero refractario aglutinado con fosfato:Alta resistencia tras el calentamiento, ideal para condiciones de choque térmico severo.
2. Por temperatura de aplicación
* Grado de temperatura baja-media:≤1200°C, apto para calderas, incineradores y hornos de tratamiento térmico.
* Grado de alta temperatura:1200–1650 °C, para hornos de fabricación de acero, hornos de coque, hornos rotatorios de cemento, hornos de fusión de vidrio.
* Grado de temperatura ultra alta:≥1650 °C, para metalurgia especial, equipos de fundición de metales no ferrosos
3. Por Estado de Trabajo
* Mortero refractario plástico:Pasta lista para usar, de aplicación directa, no requiere mezcla en el lugar de aplicación.
* Mortero refractario de polvo seco:Mezclar con agua/aglutinante en el lugar de uso, consistencia ajustable, larga vida útil.
Ventajas superiores del producto:
1. Excelente refractariedad:RON ≥1580°C, rendimiento estable a altas temperaturas continuas.
2. Fuerte fuerza de unión:Juntas de ladrillo herméticas, sin grietas ni desconchamientos durante los ciclos térmicos.
3. Excelente resistencia al choque térmico:Resiste cambios bruscos de temperatura, prolongando la vida útil del revestimiento.
4. Buena estabilidad de volumen:Mínima contracción durante el secado y la cocción, sin huecos en las juntas.
5. Hermético y resistente a la corrosión:Evita fugas de gas caliente y resiste la corrosión por escoria, ácidos y álcalis.
6. Fácil construcción:Aplicación suave con llana, construcción rápida, apto para albañilería manual y semimecanizada.
7. Formulaciones personalizables:Adaptado a diferentes tipos de hornos, materiales de ladrillo y condiciones de funcionamiento.
| Índice | Arcilla | Alúmina de alta calidad | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refractarios(℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tiempo de vinculación (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Índice | Corundo | Sílice | Ligero | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refractarios(℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tiempo de vinculación (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Índice | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refractarios(℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tiempo de vinculación (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Mortero refractario a base de arcilla
Aplicaciones principales:Adecuado para la colocación de ladrillos refractarios a base de arcilla en entornos con temperaturas ≤1350℃, como secciones de baja temperatura de hornos industriales, conductos de humos, chimeneas, partes inferiores de regeneradores de estufas de aire caliente y revestimientos de calderas, todo ello en entornos de baja corrosión y temperaturas medias a bajas.
Características:Bajo costo, buena trabajabilidad, resistencia moderada al calentamiento y enfriamiento rápidos; no apto para escoria fundida a alta temperatura ni para zonas altamente corrosivas.
2. Mortero refractario de alto contenido en alúmina
Aplicaciones principales:NM-50/NM-60: Adecuado para ladrillos de alta alúmina (Al₂O₃ 55%~65%), utilizados en la sección de temperatura intermedia de hornos (1350~1500℃), como hornos de cerámica, hornos de calentamiento metalúrgico y zonas de transición de hornos rotatorios de cemento; NM-70/NM-75: Adecuado para ladrillos de alta alúmina (Al₂O₃ ≥70%) o ladrillos de corindón, utilizados en la sección de alta temperatura (1500~1700℃), como revestimientos de altos hornos, orificios de colada de convertidores de acero, regeneradores de hornos de vidrio y revestimientos de hornos de carburo de calcio.
Características:Alta refractariedad, resistencia superior a la escoria en comparación con las lechadas a base de arcilla; cuanto mayor sea el contenido de Al₂O₃, mayor será la resistencia a altas temperaturas y a la erosión.
3. Mortero refractario de sílice
Usos principales:Compatible con ladrillos de sílice, diseñado específicamente para condiciones ácidas como hornos de coque, paredes de hornos de vidrio y hornos de acería ácidos. Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 1600~1700℃.
Características:Resistente a la erosión por escoria ácida; buena compatibilidad de dilatación térmica con ladrillos de sílice, pero escasa resistencia a los álcalis; estrictamente prohibido su uso en hornos alcalinos.
4. Mortero refractario Massica/Magnesio-cromo
Usos principales: Massica:Compatible con ladrillos de magnesia; se utiliza en condiciones de escoria fuertemente alcalina, como en convertidores de acero alcalinos, corazones/paredes de hornos de arco eléctrico y hornos de fundición de metales no ferrosos.
Magnesio-cromo:Compatible con ladrillos de magnesia-cromo; se utiliza en escenarios de erosión alcalina a alta temperatura, como zonas de cocción de hornos rotatorios de cemento, incineradoras de residuos y hornos de fundición de metales no ferrosos.
Características:Presenta una resistencia extremadamente alta a la escoria alcalina, pero poca resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos; se requiere el cumplimiento de la normativa medioambiental para la lechada refractaria de magnesia-cromo (algunas regiones restringen las emisiones de cromo hexavalente).
5. Mortero refractario de carburo de silicio
Aplicaciones principales:Adecuado para ladrillos de carburo de silicio/ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, utilizados en aplicaciones de alta temperatura, resistentes al desgaste y en atmósferas reductoras, como canales de vaciado de altos hornos, revestimientos de cucharas de acero, tuberías ascendentes de hornos de coquización y cámaras de combustión secundarias de incineradores de residuos.
Características:Alta conductividad térmica, alta resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a altas temperaturas y una vida útil muy superior a la de los morteros tradicionales de arcilla/alto contenido de alúmina.
6. Mortero refractario con bajo contenido de cemento o sin cemento
Aplicaciones principales:Adecuado para el rejuntado/mampostería de hormigones refractarios de bajo contenido en cemento/sin cemento o ladrillos refractarios moldeados, utilizado para el empalme de revestimientos de fundición integral de grandes hornos industriales y mampostería de precisión de hornos de alta temperatura (como hornos de vidrio y hornos eléctricos metalúrgicos), con una temperatura de funcionamiento de 1400~1800℃.
Características:Bajo contenido de agua, alta densidad y resistencia después de la sinterización, ausencia de problemas de expansión volumétrica causados por la hidratación del cemento y excelente resistencia a la erosión.
Preguntas frecuentes
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