Hormigón y moldeable refractario
| nombre del producto | Hormigón refractario moldeable/refractario |
| Categorías | Cemento bajo/alta resistencia/peso ligero |
| Características | 1. Fácil construcción 2. Buena resistencia a la escoria 3. Buena resistencia a la corrosión 4. Buena resistencia al fuego 5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente. |
Descripción del Producto
| Productos | Calcinable bajo en cemento | Calcinable de alta resistencia |
| Descripción | Los moldes con bajo contenido de cemento se refieren a moldes nuevos con muy poco aglutinante de cemento.El contenido de cemento de los moldeables refractarios es generalmente del 15% al 20%, y el contenido de cemento de los moldeables con bajo contenido de cemento es de aproximadamente el 5%, y algunos incluso se reducen al 1% al 2%. | El moldeable resistente al desgaste de alta resistencia se compone de agregados de alta resistencia, aditivos minerales, agregados de alta resistencia y agentes antigrietas y resistentes al desgaste. |
| Características | La resistencia al choque térmico, la resistencia a la escoria y la resistencia a la erosión mejoran significativamente, superando a los ladrillos refractarios similares. | Alta resistencia, alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la erosión, permeabilidad anti-aceite, control de forma arbitrario, integridad fuerte, construcción simple, buen rendimiento de construcción y servicio prolongado. |
| Aplicaciones | 1. Revestimiento de diversos hornos de tratamiento térmico, hornos de calefacción, hornos de cuba, hornos rotativos, cubiertas de hornos eléctricos, grifos de alto horno; 2. Los moldeables autofluidos con bajo contenido de cemento son adecuados para revestimientos de pistolas pulverizadoras de alta temperatura para metalurgia por pulverización y reactores de craqueo catalítico petroquímico. Revestimiento resistente al desgaste, revestimiento exterior de tuberías refrigeradas por agua de hornos de calentamiento, etc. | Revestimiento de capa resistente al desgaste de esclusa de escoria,Canaleta de mineral, boquilla de carbón, tolva y silo en metalurgia, carbón, energía térmica, química,cemento y otras industrias, y el silo de mezcla del alto horno, el silo de sinterización, el alimentador, el peletizador, etc. |
| Productos | Moldeable con alto contenido de alúmina | Calcinable ligero |
| Descripción | Los moldes con alto contenido de alúmina son refractarios.moldes hechos de materias primas con alto contenido de alúminacomo áridos y polvos, y añadidoscon aglutinantes. | El moldeable liviano con baja densidad aparente está hecho de cemento de aluminato, material fino con alto contenido de alúmina, ceramsita y aditivos. |
| Características | Tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia al choque térmico, resistencia a la abrasión y otras propiedades. | Baja densidad aparente, pequeña conductividad térmica, buen efecto de aislamiento térmico, alta resistencia a la compresión, resistencia a la corrosión por ácidos y gases ácidos, aislamiento térmico, aislamiento térmico y baja absorción de agua. |
| Aplicaciones | Se utiliza principalmente como revestimiento interior de calderas, estufas de alto horno, hornos de calefacción, hornos cerámicos y otros hornos. | El moldeable liviano se puede usar para la capa de aislamiento térmico de hornos y equipos industriales de alta temperatura y también se usa para el revestimiento de varias tuberías de gas de alta temperatura. |
Detalles Imágenes
Índice de productos
| nombre del producto | Calcinable ligero | ||||||
| Temperatura límite de trabajo | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Módulo de ruptura(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | - | - | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Fuerza de aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | - | - | 15 | 22 | 14 | ||
| Cambio lineal permanente (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | - | - | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conductividad térmica(W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| nombre del producto | Calcinable bajo en cemento | |||||
| ÍNDICE | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -sesenta y cinco | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Temperatura límite de trabajo | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densidad aparente (g/cm3) 110 ℃ × 24 h ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Resistencia a la flexión en frío 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Cambio lineal permanente @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Resistencia al choque térmico (1000 ℃ agua) ≥ | - | - | - | 20 | - | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| nombre del producto | Calcinable de alta resistencia | |||||
| ÍNDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura límite de trabajo (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Módulo de ruptura (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Fuerza de aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Solicitud
Siderurgia:Se utiliza principalmente para el mantenimiento y parcheo de hornos de arco eléctrico, hornos de fabricación de acero, cucharas y otros equipos.
Industria de metales no ferrosos:Se utiliza para parchar y reparar hornos y convertidores de fundición de cobre, aluminio, zinc, níquel y otros metales no ferrosos.
Industria del vidrio:Se utiliza para mantenimiento y trabajos de parcheo de hornos de vidrio, hornos de recocido y otros equipos.
Industria de materiales de construcción: Se utiliza para el mantenimiento y parcheo de equipos de producción de materiales de construcción, como hornos rotativos de cemento y hornos de yeso.
Industria química:Se utiliza para el mantenimiento y parcheo de equipos químicos de alta temperatura, como hornos de craqueo catalítico y gasificadores.
Industria cerámica:Se utiliza para el mantenimiento y reparación de equipos de producción de cerámica, como hornos de túnel y hornos lanzadera.
Paquete y almacén
Perfil de la empresa
Shandong Robert nuevo material Co., Ltd.está ubicada en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, que es una base de producción de material refractario.Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios.Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida solidez técnica, excelente calidad de producto y buena reputación.Nuestra fábrica cubre más de 200 acres y una producción anual de materiales refractarios moldeados es de aproximadamente 30000 toneladas y de materiales refractarios no moldeados es de 12000 toneladas.
Los productos de Robert se utilizan ampliamente en hornos de alta temperatura, como metales no ferrosos, acero, materiales de construcción, productos químicos, energía eléctrica, incineración de residuos y tratamiento de residuos peligrosos.También se utilizan en sistemas siderúrgicos como cucharas, EAF, altos hornos, convertidores, coquerías, altos hornos calientes;hornos metalúrgicos no ferrosos tales como reverberadores, hornos de reducción, altos hornos y hornos rotatorios;hornos industriales para materiales de construcción, como hornos de vidrio, hornos de cemento y hornos de cerámica;Otros hornos como calderas, incineradores de residuos y hornos de tostación, que han logrado buenos resultados en su uso.Nuestros productos se exportan al sudeste asiático, Asia central, Medio Oriente, África, Europa, América y otros países, y hemos establecido una buena base de cooperación con múltiples empresas siderúrgicas reconocidas.Todos los empleados de Robert esperan sinceramente trabajar con usted para lograr una situación en la que todos ganen.
Preguntas frecuentes
¿Necesitas ayuda?¡Asegúrese de visitar nuestros foros de soporte para obtener respuestas a sus preguntas!
Somos un verdadero fabricante, nuestra fábrica está especializada en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años.Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio, el mejor servicio de preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT dispone de un completo sistema de control de calidad para la composición química y las propiedades físicas.Y probaremos los productos y el certificado de calidad se enviará con los productos.Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible para satisfacerlos.
Dependiendo de la cantidad, nuestro tiempo de entrega es diferente.Pero prometemos enviar lo antes posible con calidad garantizada.
Por supuesto, proporcionamos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, puede visitar la empresa RBT y nuestros productos.
No hay límite, podemos brindarle la mejor sugerencia y solución según su situación.
Hemos estado fabricando materiales refractarios durante más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una rica experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
