Azulejos de mosaico de cerámica de alúmina
Descripción del Producto
Mosaico de cerámica de alúminaEs un material cerámico resistente al desgaste fabricado con alúmina como materia prima principal, mediante moldeo a alta presión y sinterización a alta temperatura. Su componente principal es la alúmina, a la que se añaden óxidos de metales raros como fundente, y se sinteriza a una temperatura de 1700 grados.
Características
Alta dureza:La dureza Rockwell del mosaico cerámico de alúmina alcanza HRA80-90, solo superada por el diamante, superando ampliamente la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.
Fuerte resistencia al desgaste:Su resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo, y puede funcionar bien en ocasiones de uso de alta frecuencia.
Resistencia a la corrosión:Puede resistir eficazmente la erosión de medios altamente corrosivos como ácidos, álcalis y sales, y mantener la integridad estructural y un rendimiento estable.
Resistencia a altas temperaturas:Puede permanecer estable en entornos de alta temperatura sin deformarse ni fundirse.
Peso ligero:La densidad es de 3,6 g/cm³, solo la mitad de la del acero, lo que puede reducir la carga sobre el equipo.
Detalles Imágenes
Las formas de los mosaicos cerámicos de alúmina incluyen principalmente:cuadrado, círculo y hexágonoEl diseño de estas formas permite que la cerámica de mosaico resistente al desgaste satisfaga mejor las necesidades de diversos equipos estructurales con formas especiales. Gracias al concepto de diseño recto en lugar de curvo, se integra mejor con la carcasa interna del equipo, logrando un ajuste sin holgura y cumpliendo con los requisitos de resistencia al desgaste en la producción industrial.
Índice de productos
| Artículo | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | >99,5% | >99,7% |
| Color | Blanco | Blanco | Blanco | Color crema | Color crema |
| Densidad teórica (g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3.75 | 3.90 | 3.92 |
| Resistencia a la flexión (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Resistencia a la compresión (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Módulo elástico (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Resistencia al impacto (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coeficiente de Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Dureza Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coeficiente de expansión térmica | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5.5-8.4 | 5.5-8.5 |
| Conductividad térmica (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Estabilidad al choque térmico | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura máxima de funcionamiento℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Resistencia de volumen de 20 ℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Rigidez dieléctrica (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constante dieléctrica | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Tamaños comunes
| 10*10*1.5 | 12*12*3 | 17,5*17,5*3 | 20*20*3 | 25*25*3 |
| 10*10*3 | 12*12*4 | 17,5 x 17,5 x 4 | 20*20*4 | 25*25*5 |
| 10*10*4 | 12*12*5 | 17,5*17,5*5 | 20*20*5 | 25*25*8 |
| 10*10*5 | 12*12*6 | 17,5*17,5*6 | 20*20*6 | 25*25*10 |
| 10*10*8 | 12*12*8 | 17,5 x 17,5 x 8 | 20*20*8 | 25*25*12 |
| 10*10*10 | 12*12*10 | 17,5*17,5*10 | 20*20*10 | 25*25*15 |
Nuestra empresa utiliza habitualmente las especificaciones anteriores. Si necesita otras especificaciones, consulte con el servicio de atención al cliente. Ofrecemos personalización.
Aplicaciones
Aplicación industrial:Ampliamente utilizado en el transporte de carbón, sistemas de transporte de materiales, sistemas de fabricación de polvo, eliminación de cenizas, sistemas de eliminación de polvo, etc. en energía térmica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, química, cemento, terminales portuarias y otras empresas.
Petroquímico:Se utiliza para revestir y hacer resistentes al desgaste partes de equipos como reactores, tuberías, cuerpos de bombas, etc., alargando significativamente la vida útil del equipo y mejorando la seguridad.
Minería y metalurgia:Se utiliza en piezas de desgaste de equipos como molinos de bolas, molinos de carbón y máquinas de pulpa para mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia de producción. Industria energética: Se utiliza en piezas resistentes al desgaste de equipos de generación de energía a carbón y a gas, como quemadores, molinos de carbón y colectores de polvo, para aumentar la vida útil y la eficiencia operativa de los equipos.
Fabricación de maquinaria:Se utiliza para fabricar piezas de alta precisión y alta resistencia al desgaste, como cojinetes, engranajes y rieles guía, para mejorar el rendimiento y la confiabilidad de los productos mecánicos.
Instalación y mantenimiento
Método de instalación:Generalmente se fija con adhesivos profesionales. Antes de la instalación, asegúrese de que la capa base esté plana y seca para mejorar la adhesión.
Método de mantenimiento:Para la limpieza diaria, utilice detergente neutro y un paño suave para limpiar, evite utilizar detergentes ácidos o alcalinos para no dañar la superficie del parche.
Sistema de transporte de carbón y materiales
Revestimiento de tuberías
Molino de bolas
Molino de carbón
Eliminación de polvo Ssistema
Fabricación de maquinaria
Más fotos
Perfil de la empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una planta de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante reconocido, nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y nuestros productos.
No hay límite, podemos brindarle la mejor sugerencia y solución según su situación.
Hemos estado fabricando materiales refractarios durante más de 30 años, tenemos un sólido soporte técnico y una rica experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
