Filtros de fundición suministrados por fábrica. Filtro de espuma cerámica de zirconia para fundición de metales.
Somos un fabricante experimentado. Ganando la mayoría de las certificaciones cruciales de su mercado paraFiltro cerámico y filtro de espuma cerámicaNuestra empresa cuenta con un equipo de ventas altamente capacitado, una sólida base económica, una gran capacidad técnica, equipos de vanguardia, completos medios de prueba y un excelente servicio posventa. Nuestros productos destacan por su atractivo diseño, su fina mano de obra y su calidad superior, y gozan de la aprobación unánime de clientes en todo el mundo.
Filtro de espuma cerámicaEs un nuevo tipo de material utilizado para filtrar fluidos como el metal fundido. Posee una estructura única y un rendimiento excelente, y se utiliza ampliamente en industrias como la fundición.
1. Alúmina:
Temperatura de aplicación: 1250 ℃. Adecuado para filtrar y purificar soluciones de aluminio y aleaciones. Ampliamente utilizado en la fundición en arena convencional y en moldes permanentes, como la fundición de piezas de aluminio para automóviles.
Ventajas:
(1) Eliminar las impurezas de manera eficiente.
(2) Flujo constante de aluminio fundido y fácil de llenar.
(3) Reducir los defectos de fundición, mejorar la calidad de la superficie y las propiedades del producto.
2. SiC
Posee una excelente resistencia y durabilidad ante impactos a altas temperaturas y corrosión química, pudiendo soportar temperaturas de hasta aproximadamente 1560 °C. Es apto para la fundición de aleaciones de cobre y hierro fundido.
Ventajas:
(1) Eliminar impurezas y mejorar la pureza del metal fundido de manera eficiente.
(2) Reducir la turbulencia y lograr un llenado uniforme.
(3) Mejorar la calidad de la superficie de fundición y el rendimiento, reducir el riesgo de defectos.
3. Zirconia
Su temperatura de resistencia al calor supera los 1760 °C, y posee alta resistencia y buena resistencia al impacto a altas temperaturas. Permite eliminar eficazmente las impurezas de las piezas fundidas de acero y mejorar su calidad superficial y propiedades mecánicas.
Ventajas:
(1) Reducir pequeñas impurezas.
(2) Reducir los defectos superficiales, mejorar la calidad de la superficie.
(3) Reducir el rectificado, reducir el costo del mecanizado.
4. Enlaces basados en carbono
Desarrollado específicamente para aplicaciones de acero al carbono y de baja aleación, el filtro de espuma cerámica a base de carbono también es ideal para grandes piezas fundidas de hierro. Elimina eficazmente las impurezas macroscópicas del metal fundido, a la vez que utiliza su gran superficie para absorber las inclusiones microscópicas, asegurando un llenado uniforme del metal fundido. Esto da como resultado piezas fundidas más limpias y minimiza las impurezas.
turbulencia.
Ventajas:
(1) Baja densidad aparente, muy bajo peso y masa térmica, lo que resulta en un coeficiente de almacenamiento de calor muy bajo. Esto evita que el metal fundido inicial se solidifique en el filtro y facilita su rápido paso a través del mismo. El llenado inmediato del filtro ayuda a reducir la turbulencia causada por inclusiones y escoria.
(2) Amplia gama de procesos aplicables, incluyendo fundición en arena, en cáscara y cerámica de precisión.
(3) Temperatura máxima de funcionamiento de 1650 °C, lo que simplifica significativamente los sistemas de vertido tradicionales.
(4) La estructura de malla tridimensional especial regula eficazmente el flujo turbulento del metal, lo que da como resultado una distribución uniforme de la microestructura en la fundición.
(5) Filtra eficazmente las impurezas no metálicas más pequeñas, mejorando la maquinabilidad de los componentes.
(6) Mejora las propiedades mecánicas generales de la fundición, incluyendo la dureza superficial, la resistencia a la tracción, la resistencia a la fatiga y la elongación.
(7) No tiene impacto negativo en la refundición del material reciclado que contiene material filtrante.
Características:
Alta porosidad y gran superficie específica:Con una porosidad del 80 % al 95 %, los poros interconectados en 3D permiten una eficaz interceptación de impurezas en el metal/vidrio fundido.
Resistencia superior a altas temperaturas:Tipo alúmina para 1250℃, carburo de silicio hasta 1500℃, zirconia por encima de 1760℃.
Alta resistencia y resistencia al choque térmico:Resiste el impacto de metales fundidos; resiste el agrietamiento ante cambios rápidos de temperatura.
Excelente rendimiento de filtración:Cuatro mecanismos (enderezar el flujo, cribado, filtración de la torta y adsorción) aumentan la pureza del metal fundido, mejorando la calidad del producto fundido y reduciendo las tasas de rechazo.
Buena estabilidad química:No reacciona con las aleaciones fundidas; no tiene ningún impacto adverso en la composición/rendimiento del metal.
Ligero:Fácil de instalar; reduce la carga sobre los equipos de fundición.
Alta precisión dimensional:Cumple con los diversos requisitos del proceso de fundición para una filtración estable y uniforme.
Baja resistencia al flujo:La estructura de poros curvada en 3D garantiza un flujo suave del material fundido.
| Modelos y parámetros de filtros de espuma cerámica de alúmina | |||||
| Artículo | Resistencia a la compresión (MPa) | Porosidad (%) | Densidad aparente (g/cm³) | Temperatura de funcionamiento (≤℃) | Aplicaciones |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundición de aleación de aluminio |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundición de aluminio de gran tamaño |
| Tamaño y capacidad de los filtros de espuma cerámica de alúmina | ||||
| Tamaño (mm) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) |
| 10 ppi | 20 ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Tamaño grande (pulgadas) | Peso (toneladas) 20, 30, 40 ppi | Caudal (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| Modelos y parámetros de filtros de espuma cerámica de SiC | |||||
| Artículo | Resistencia a la compresión (MPa) | Porosidad (%) | Densidad aparente (g/cm³) | Temperatura de funcionamiento (≤℃) | Aplicaciones |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Hierro dúctil, hierro gris y aleación no ferrosa |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Para el punzonado directo y grandes piezas de fundición de hierro. |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Para turbinas eólicas y piezas fundidas de gran tamaño. |
| Tamaño y capacidad de los filtros de espuma cerámica de SiC | ||||||||
| Tamaño (mm) | 10 ppi | 20 ppi | ||||||
| Peso (kg) | Caudal (kg/s) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) | |||||
| GrisHierro | Hierro dúctil | Hierro gris | Hierro dúctil | Hierro gris | Hierro dúctil | Hierro gris | Hierro dúctil | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modelos y parámetros de filtros de espuma cerámica de zirconia | |||||
| Artículo | Resistencia a la compresión (MPa) | Porosidad (%) | Densidad aparente (g/cm³) | Temperatura de funcionamiento (≤℃) | Aplicaciones |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Filtración para acero inoxidable, acero al carbono y piezas fundidas de hierro de gran tamaño |
| Tamaño y capacidad de los filtros de espuma cerámica de zirconia | |||
| Tamaño (mm) | Caudal (kg/s) | Capacidad (kg) | |
| Acero carbono | Acero aleado | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modelos y parámetros de filtros de espuma cerámica con unión a base de carbono | |||||
| Artículo | Resistencia a la compresión (MPa) | Porosidad (%) | Densidad aparente (g/cm³) | Temperatura de funcionamiento (≤℃) | Aplicaciones |
| RBT-Carbono | ≥1.0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Acero al carbono, acero de baja aleación, grandes piezas de fundición de hierro. |
| Tamaño de los filtros de espuma cerámica con unión a base de carbono | |
| 50*50*22 10/20 ppi | φ50*22 10/20 ppi |
| 55*55*25 10/20 ppi | φ50*25 10/20 ppi |
| 75*75*22 10/20 ppi | φ60*25 10/20 ppi |
| 75*75*25 10/20 ppi | φ70*25 10/20 ppi |
| 80*80*25 10/20 ppi | φ75*25 10/20 ppi |
| 90*90*25 10/20 ppi | φ80*25 10/20 ppi |
| 100*100*25 10/20 ppi | φ90*25 10/20 ppi |
| 125*125*30 10/20 ppi | φ100*25 10/20 ppi |
| 150*150*30 10/20 ppi | φ125*30 10/20 ppi |
| 175*175*30 10/20 ppi | φ150*30 10/20 ppi |
| 200*200*35 10/20 ppi | φ200*35 10/20 ppi |
| 250*250*35 10/20 ppi | φ250*35 10/20 ppi |
Los filtros de espuma cerámica se utilizan ampliamente en diversos procesos de fundición de metales y en campos relacionados con la purificación de metales fundidos a alta temperatura.
1. Fundición de aleación de aluminio
Este es su principal campo de aplicación, que abarca la fundición de autopartes (bloques de cilindros, culatas, cubos de rueda), componentes aeroespaciales y perfiles de aluminio para transporte ferroviario. Permiten eliminar eficazmente óxidos, inclusiones de escoria y otras impurezas del aluminio fundido, mejorando la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
2. Fundición de hierro fundido/acero
Se aplican en la producción de piezas fundidas de hierro gris, hierro dúctil, acero al carbono y acero de baja aleación, como bloques de motor, bancadas de máquinas herramienta y piezas de maquinaria de ingeniería. Reducen el contenido de inclusiones no metálicas en el hierro/acero fundido, minimizan los defectos de fundición como porosidades y grietas, y aumentan el índice de calidad de los productos terminados.
3. Fundición de metales no ferrosos
Adecuados para filtrar fundiciones de aleaciones de cobre, magnesio, zinc, etc., utilizadas en la fabricación de carcasas electrónicas y eléctricas, accesorios de ferretería y piezas de moldes para fundición a presión. Evitan que las impurezas afecten la calidad superficial del producto, así como su conductividad eléctrica y térmica.
4. Otros tratamientos de fusión a alta temperatura
Se pueden utilizar para la filtración y purificación de fluidos a alta temperatura, como vidrio fundido y cerámica fundida. Desempeñan un papel importante en la producción de vidrio especial y en el proceso de purificación de la masa fundida antes de la sinterización de la cerámica, mejorando la uniformidad y la calidad de los productos finales.
Preguntas frecuentes
¿Necesitas ayuda? ¡Visita nuestros foros de soporte para encontrar respuestas a tus preguntas!
Somos un fabricante real; nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Le garantizamos el mejor precio y el mejor servicio de preventa y posventa.
En RBT, cada proceso de producción cuenta con un sistema de control de calidad integral que abarca la composición química y las propiedades físicas. Analizamos los productos y adjuntamos el certificado de calidad. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por satisfacerlos.
El plazo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a realizar el envío lo antes posible, garantizando la calidad.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y conocer nuestros productos.
No hay límites, podemos ofrecerle la mejor sugerencia y solución según su situación.
Llevamos más de 30 años fabricando materiales refractarios, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindarles un servicio integral.
