Gran demanda de refractarios moldeables de alta resistencia y resistentes al desgaste.
Ofrecemos una energía maravillosa en alta calidad y mejora, comercialización, ventas de productos y marketing y publicidad y procedimiento paraMaterial refractario y refractarioNuestra empresa considera que vender no solo busca obtener ganancias, sino también difundir la cultura de nuestra compañía a nivel mundial. Por eso, nos esforzamos por brindarle un servicio excepcional y estamos dispuestos a ofrecerle el precio más competitivo del mercado.
Materiales refractarios moldeablesSon compuestos premezclados formados por agregados refractarios de alta pureza, polvos finos, aglutinantes profesionales y aditivos de precisión. Con la adición de agua o líquidos especiales, se pueden construir fácilmente mediante vertido, vibración o alisado, y también se pueden prefabricar en piezas prefabricadas con formas personalizadas para adaptarse a estructuras de hornos complejas. Una vez curados, forman un revestimiento monolítico sin juntas que supera a los ladrillos refractarios tradicionales en eficiencia de instalación y contención del calor.
Anteriormente conocido comohormigón refractarioDebido a su composición, proceso de fraguado y método de construcción similares a los del hormigón para ingeniería civil, nuestros hormigones refractarios moldeables se han mejorado con fórmulas avanzadas para ofrecer un rendimiento superior en entornos industriales exigentes.
Clasificación de productos
Ofrecemos una gama completa de hormigones refractarios moldeables para satisfacer diversas necesidades industriales, clasificados por material, aglutinante y rendimiento:
1. Por material:Hormigones refractarios de alta alúmina, hormigones refractarios de alúmina-magnesia, hormigones refractarios de alúmina-carburo de silicio-carbono, hormigones refractarios resistentes a los ácidos, hormigones refractarios resistentes a los álcalis, hormigones refractarios aislantes ligeros, etc.
2. Por carpeta:Hormigones refractarios aglutinados con cemento de aluminato de calcio, hormigones refractarios con bajo/ultrabaja/sin cemento, hormigones refractarios aglutinados con fosfato, hormigones refractarios aglutinados con sol de sílice, etc. (los hormigones refractarios con bajo/ultrabaja cantidad de cemento presentan menor porosidad y mayor resistencia mecánica).
3. Por rendimiento:Hormigones refractarios autofluibles, hormigones refractarios de secado rápido, hormigones refractarios resistentes al desgaste, hormigones refractarios resistentes al choque térmico, hormigones refractarios aislantes, etc.
Ventajas principales:
1. Excepcional resistencia a altas temperaturas:Capaz de soportar temperaturas de hasta 1600-1800 °C, manteniendo su integridad estructural sin descomposición ni pérdida de propiedades incluso en condiciones industriales extremas como la fusión de metales y la fabricación de vidrio.
2. Durabilidad superior y resistencia a la corrosión:Resistente al desgaste, a la erosión por escoria fundida y al ataque químico, lo que reduce los costes frecuentes de sustitución y mantenimiento, y prolonga significativamente la vida útil de los revestimientos de su horno.
3. Excelente estabilidad ante choques térmicos:Puede soportar fluctuaciones repentinas de temperatura sin agrietarse ni debilitarse, lo que lo hace ideal para equipos con operaciones frecuentes de arranque y parada, como hornos rotatorios y cucharas de acero.
4. Construcción flexible y personalización:Adecuado para el vertido en formas intrincadas y geometrías complejas, adaptándose a diversos diseños de hornos; también ofrecemos piezas prefabricadas personalizadas y ajustes de fórmula en función de sus condiciones de trabajo específicas (temperatura, carga mecánica, tipo de corrosión).
5. Eficiencia energética y rentabilidad:Su excelente aislamiento térmico minimiza la pérdida de calor, reduciendo el consumo de energía para el mantenimiento de la temperatura; su sencillo proceso de construcción mejora la eficiencia de la instalación y reduce los costes laborales; además, existen opciones reciclables para apoyar una producción sostenible.
6. Mayor resistencia (opcional):La adición de fibras de acero inoxidable mejora significativamente la resistencia mecánica en áreas sometidas a alta fuerza mecánica; la adición de fibras inorgánicas mejora tanto la resistencia como el aislamiento térmico en los hormigones refractarios aislantes.
| Nombre del producto | Hormigón refractario de bajo contenido en cemento | |||||
| ÍNDICE | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Temperatura límite de funcionamiento | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densidad aparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Resistencia a la flexión en frío 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Cambio lineal permanente @CT℃ × 3h (%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Resistencia al choque térmico (agua a 1000℃) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nombre del producto | Fundición de alta resistencia | |||||
| ÍNDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura límite de funcionamiento (°C) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Módulo de ruptura(MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1100℃×3h | -0.2 | -0.2 | -0,25 | -0,15 | -0.1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Nombre del producto | Fundible de alto contenido de alúmina | ||||||
| ÍNDICE | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Obstinación (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃Después del secado (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Aglomerado de arcilla | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Adherido con cemento | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Aglomerado de bajo contenido de cemento | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfato unido | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Silicato de sodio unido | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Nombre del producto | Fundible ligero | ||||||
| Temperatura límite de funcionamiento | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1,25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Módulo de ruptura(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Fuerza de aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Cambio lineal permanente (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0.8 | -0,25 | -0,15 | -0.1 | |
| 1400℃×3h | ― | ― | -0.8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conductividad térmica (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Fundición con alto contenido de aluminio:El refractario de alto contenido en aluminio se compone principalmente de alúmina (Al₂O₃) y posee alta refractariedad, resistencia a la escoria y resistencia al choque térmico. Se utiliza ampliamente en hornos y crisoles de alta temperatura en las industrias siderúrgica, de metales no ferrosos, química y otras.
2. Hormigón refractario reforzado con fibra de acero:El hormigón refractario reforzado con fibras de acero se basa en hormigones refractarios convencionales, a los que se les añaden fibras de acero para mejorar su resistencia al choque térmico, al desgaste y a la escoria. Se utiliza principalmente en hornos, fondos de hornos y otras partes de las industrias siderúrgica, metalúrgica, petroquímica y otras.
3. Hormigón refractario de mullita:El hormigón refractario de mullita se compone principalmente de mullita (MgO·SiO2) y posee buena resistencia al desgaste, refractariedad y resistencia a la escoria. Se utiliza comúnmente en componentes clave como hornos y convertidores de acero en las industrias siderúrgica, metalúrgica y otras.
4. Hormigón refractario de carburo de silicio:El hormigón refractario de carburo de silicio se compone principalmente de carburo de silicio (SiC) y posee una excelente resistencia al desgaste, a la escoria y al choque térmico. Se utiliza ampliamente en hornos de alta temperatura, lechos de hornos y otras partes de las industrias de metales no ferrosos, química, cerámica y otras.
5. Hormigones refractarios de bajo contenido en cemento:Se refiere a hormigones refractarios con bajo contenido de cemento, que generalmente ronda el 5%, e incluso algunos se reducen al 1% o 2%. Los hormigones refractarios de bajo contenido de cemento utilizan partículas ultrafinas que no superan 1 μm, y su resistencia al choque térmico, a la escoria y a la erosión mejora significativamente. Son adecuados para revestimientos de diversos hornos de tratamiento térmico, hornos de calentamiento, hornos verticales, hornos rotatorios, tapas de hornos eléctricos, orificios de derivación de altos hornos, etc. Los hormigones refractarios de bajo contenido de cemento autofluibles son adecuados para revestimientos integrales de pistolas de pulverización en metalurgia por pulverización, revestimientos resistentes al desgaste a alta temperatura para reactores de craqueo catalítico petroquímico y revestimientos exteriores de tuberías de refrigeración por agua de hornos de calentamiento.
6. Hormigones refractarios moldeables resistentes al desgaste:Los componentes principales de los hormigones refractarios resistentes al desgaste incluyen agregados refractarios, polvos, aditivos y aglutinantes. Estos hormigones son un tipo de material refractario amorfo ampliamente utilizado en metalurgia, petroquímica, materiales de construcción, energía y otras industrias. Este material ofrece resistencia a altas temperaturas, al desgaste y a la erosión. Se utiliza para reparar y proteger el revestimiento de equipos de alta temperatura, como hornos y calderas, con el fin de prolongar su vida útil.
7. Hormigón moldeable para cuchara:El refractario moldeable para cuchara es un material refractario amorfo compuesto principalmente de clinker de bauxita de alta alúmina y carburo de silicio, con aglutinante de cemento de aluminato puro, dispersante, agente antirretracción, coagulante, fibra ignífuga y otros aditivos. Debido a su buen rendimiento en la capa de trabajo de la cuchara, también se le conoce como refractario moldeable de aluminio y carburo de silicio.
8. Hormigón refractario aislante ligero para moldear:El hormigón refractario aislante ligero es un material refractario de bajo peso, alta resistencia y excelente aislamiento térmico. Está compuesto principalmente por agregados ligeros (como perlita, vermiculita, etc.), materiales estables a altas temperaturas, aglutinantes y aditivos. Se utiliza ampliamente en diversos equipos industriales de alta temperatura, como hornos industriales, hornos de tratamiento térmico, hornos de acero, hornos de fusión de vidrio, etc., para mejorar la eficiencia energética y reducir el consumo de energía.
9. Corindón moldeable:Gracias a su excelente rendimiento, el hormigón refractario de corindón se ha convertido en una opción ideal para componentes clave de hornos térmicos. Las características del hormigón refractario de corindón son alta resistencia, alta temperatura de reblandecimiento bajo carga y buena resistencia a la escoria, etc. La temperatura de uso general es de 1500-1800 ℃.
10. Fundición de magnesio:Utilizado principalmente en equipos térmicos de alta temperatura, posee una excelente resistencia a la corrosión por escoria alcalina, un bajo índice de potencial de oxígeno y no contamina el acero fundido. Por lo tanto, tiene un amplio abanico de aplicaciones en la industria metalúrgica, especialmente en la producción de acero limpio y en la industria de materiales de construcción.
11. Arcilla moldeable:Sus componentes principales son el clínker de arcilla y la arcilla combinada, que poseen buena estabilidad térmica y cierta refractariedad, además de un precio relativamente bajo. Se utiliza frecuentemente en el revestimiento de hornos industriales, como hornos de calentamiento, hornos de recocido, calderas, etc. Puede soportar una determinada carga térmica y contribuye al aislamiento térmico y la protección del cuerpo del horno.
12. Hormigones refractarios secos:Los hormigones refractarios secos se componen principalmente de agregados refractarios, polvos, aglutinantes y agua. Entre los ingredientes comunes se incluyen clinker de arcilla, clinker de alúmina terciaria, polvo ultrafino, cemento CA-50, dispersantes y agentes impermeables silíceos o feldespáticos.
Los hormigones refractarios secos se pueden clasificar en diversos tipos según su uso e ingredientes. Por ejemplo, los hormigones refractarios secos impermeables se utilizan principalmente en celdas electrolíticas de aluminio, donde previenen eficazmente la penetración de electrolitos y prolongan la vida útil de las celdas. Asimismo, los hormigones refractarios secos son adecuados para la industria de la ferretería, la fundición, la industria química, la industria de metales no ferrosos y otras industrias, especialmente en la siderúrgica, para componentes como la boca frontal del horno rotatorio, el horno de desintegración, la tapa del cabezal del horno y otras piezas.
Preguntas frecuentes
¿Necesitas ayuda? ¡Visita nuestros foros de soporte para encontrar respuestas a tus preguntas!
Somos un fabricante real; nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Le garantizamos el mejor precio y el mejor servicio de preventa y posventa.
En RBT, cada proceso de producción cuenta con un sistema de control de calidad integral que abarca la composición química y las propiedades físicas. Analizamos los productos y adjuntamos el certificado de calidad. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por satisfacerlos.
El plazo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a realizar el envío lo antes posible, garantizando la calidad.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y conocer nuestros productos.
No hay límites, podemos ofrecerle la mejor sugerencia y solución según su situación.
Llevamos más de 30 años fabricando materiales refractarios, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindarles un servicio integral.
