Ladrillos refractarios de magnesia-carbono con certificación IOS de alta resistencia al fuego (8%-12%) para cucharas de acero.
Contamos con equipos de última generación. Nuestros productos se exportan a EE. UU., Reino Unido, etc., y gozan de una excelente reputación entre los clientes.Ladrillo de carbono de magnesia y ladrillos de carbono de magnesia al 8%Nuestras modernas instalaciones y el riguroso control de calidad en todas las etapas de producción nos permiten garantizar la total satisfacción del cliente. Si le interesa alguno de nuestros productos o desea hablar sobre un pedido personalizado, no dude en contactarme. Esperamos establecer relaciones comerciales exitosas con nuevos clientes en todo el mundo.
ladrillos de carbono de magnesiaLos ladrillos de magnesia-carbono son materiales refractarios no combustibles fabricados con magnesia sinterizada a alta temperatura o magnesia fundida, materiales de carbono y diversos aglutinantes carbonosos. Conservan las ventajas de los materiales refractarios de carbono y, al mismo tiempo, superan por completo las deficiencias inherentes de los materiales refractarios alcalinos anteriores, como la escasa resistencia al desconchado y la fácil absorción de escoria.
1. Especificaciones de tamaño personalizado
(1) Tamaño estándar:230×114×65 mm y otros tamaños convencionales.
(2) Tamaños comunes compatibles:230×114×40/50/75/100 mm, 300×150×75 mm, 345×150×75 mm
(3) Rango de tamaños personalizados:Longitud: 100–800 mm; Ancho: 50–300 mm; Grosor: 30–200 mm
(4) Formas especiales:Disponemos de ladrillos con formas de cuña, arco, trapecio, sector y otras formas personalizadas.
2. Ventajas del servicio personalizado
(1)Diseño personalizado en función del tipo de horno, la estructura del revestimiento y las condiciones de funcionamiento.
(2)Producción flexible tanto para pruebas en lotes pequeños como para el suministro en grandes volúmenes.
(3)Control de calidad estricto con rendimiento estable y alta precisión dimensional.
(4)Asistencia técnica profesional para la instalación, aplicación y optimización del revestimiento.
Características:
(1) Excelente resistencia a altas temperaturas:Los ladrillos de magnesia-carbono pueden utilizarse de forma continua a temperaturas superiores a 1200 ℃. Gracias a que su componente principal es el óxido de magnesio, cuyo punto de fusión alcanza los 2800 ℃, los ladrillos mantienen una excelente estabilidad en entornos de alta temperatura.
(2) Fuerte resistencia a la erosión por escoria:El óxido de magnesio presenta una excelente resistencia a la corrosión por escoria alcalina, mientras que el carbono tiene una baja humectabilidad con la escoria fundida. La combinación de estos dos componentes permite que los ladrillos de magnesia-carbono resistan eficazmente la erosión y penetración de la escoria, con una capa de penetración mucho más delgada en comparación con los ladrillos básicos cocidos tradicionales.
(3) Buena resistencia al choque térmico:Gracias a la excelente resistencia al choque térmico propia del grafito, los ladrillos de magnesia-carbono presentan una alta conductividad térmica, un bajo coeficiente de expansión lineal y un bajo módulo elástico, lo que evita que se agrieten en condiciones de calentamiento y enfriamiento rápidos.
(4) Alta resistencia a temperaturas elevadas:Los ladrillos de magnesia-carbono poseen buena resistencia a altas temperaturas y al desgaste. Pueden soportar esfuerzos mecánicos y abrasión a altas temperaturas sin sufrir fácilmente daños estructurales ni desprendimiento.
(5) Resistencia superior a la oxidación:La adición de antioxidantes permite que los ladrillos de magnesia-carbono resistan eficazmente la oxidación en el aire, prolongando así su vida útil.
| ÍNDICE | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Porosidad aparente (%) ≤ | Densidad aparente (g/cm3) ≥ | Trituración en frío Resistencia (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | ― | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | ― | 80 | 10 | 5 | 3.05 | 40 |
| RBTMT-12 | ― | 80 | 12 | 4 | 3.00 | 40 |
| RBTMT-14 | ― | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2,98 | 40 |
Aplicaciones:
(1) Industria siderúrgica:Se utiliza principalmente para revestimientos de convertidores, puntos calientes de hornos de arco eléctrico, líneas de escoria de cuchara y revestimientos de hornos de refinación (LF/VD/VOD).
(2) Metalurgia de metales no ferrosos:Se aplica en hornos de fundición de cobre, aluminio y zinc, resistiendo la corrosión provocada por metales fundidos no ferrosos y escorias.
(3) Otros campos de alta temperatura:Adecuado para zonas de transición de hornos rotatorios de cemento, regeneradores de hornos de vidrio y revestimientos de reactores petroquímicos de alta temperatura.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante real; nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Le garantizamos el mejor precio y el mejor servicio de preventa y posventa.
En RBT, cada proceso de producción cuenta con un sistema de control de calidad integral que abarca la composición química y las propiedades físicas. Analizamos los productos y adjuntamos el certificado de calidad. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por satisfacerlos.
El plazo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a realizar el envío lo antes posible, garantizando la calidad.
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