Ladrillos de mullita y silimanita
ladrillo de mullitaEs un ladrillo refractario de alto rendimiento con alto contenido de alúmina, con mullita (3Al₂O₃·2SiO₂) como fase cristalina principal, el único material con fase cristalina estable a alta temperatura en el sistema Al₂O₃-SiO₂. Presenta una rigidez extremadamente alta a altas temperaturas (sin deformación por encima de 1600 °C para un uso prolongado, fluencia ultrabaja), excelente resistencia al choque térmico (baja expansión térmica, antiagrietamiento/descascarillado), excelente resistencia a la corrosión (resistente al desgaste por escoria ácida/neutra y a la corrosión por fusión, bajacontaminación), alta resistencia a la compresión a temperatura ambiente y porosidad aparente moderada, con especificaciones completas y personalización flexible, ampliamente aplicable a varias industrias de alta temperatura, lo que lo convierte en el material refractario preferido para el revestimiento del núcleo de varios hornos de alta temperatura.
Clasificación del producto:
1. Ladrillo de mullita sinterizada:Fabricado con bauxita y sílice (sinterizado a 1600-1700 °C), Al₂O₃ 65 %-72 %. Rentable, maduro, apto para condiciones convencionales de temperatura media-alta; disponible en ladrillos estándar y de formas especiales, ampliamente utilizado en materiales de construcción y hornos metalúrgicos.
2. Ladrillo de mullita fusionado:Electrofundido (superior a 1900 °C), cristal más grueso, estructura más densa. Al₂O₃ 70 %-75 %, excelente resistencia al choque térmico y a la corrosión, fluencia ultra baja. Adecuado para condiciones de abrasión intensa a altas temperaturas (superiores a 1650 °C) (hornos de fusión de vidrio, metalurgia de alta gama).
3. Ladrillo de mullita y circón:Aditivo de mullita + circón (ZrSiO₄) (sinterización a 1650-1720 °C). Al₂O₃ 68 %-75 %, ZrO₂ 8 %-15 %, mayor resistencia a la erosión. Se utiliza en piezas clave de hornos de fundición de vidrio y hornos de fundición de metales no ferrosos de alta erosión.
4. Ladrillo de mullita de alta pureza:Alúmina/sílice de alta pureza, Fe₂O₃ ≤ 0,2 %, Al₂O₃ 72 %-78 %, refractariedad superior a 1850 °C. Libre de contaminación, excelente estabilidad a altas temperaturas, ideal para aplicaciones de alta pureza (metalurgia de precisión, hornos cerámicos electrónicos).
5. Piezas prefabricadas de mullita:Se adapta al tamaño y forma del horno, sin necesidad de cortes in situ, alta eficiencia de construcción y buen sellado. Ideal para secciones irregulares del horno (estufas de aire caliente, hornos de craqueo), lo que reduce el riesgo de caída de ladrillos.
ladrillo de silimanitaSe fabrica a partir de silimanita natural (Al₂SiO₅, contenido teórico de Al₂O₃ del 62,9 %) mediante dosificación, conformado y sinterización a alta temperatura. Su característica principal es que la silimanita experimenta una transformación de fase de mullitización a alta temperatura (1300-1500 ℃), acompañada de una expansión de volumen moderada (2 %-3 %), lo que compensa la contracción por sinterización del cuerpo del ladrillo, haciéndolo más denso y mejor sellado. Su refractariedad es de 1770-1830 ℃, lo que lo hace especialmente adecuado para condiciones de trabajo de temperatura media y alta con grandes fluctuaciones de temperatura y corrosión química, con una excelente relación calidad-precio.
Clasificación del producto:
1. Ladrillo de silimanita común:Silimanita natural (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxita/arcilla, sinterización convencional. Porosidad moderada, buen choque térmico, bajo costo; para aplicaciones convencionales de alta temperatura y fluctuaciones frecuentes de temperatura (garganta de alto horno, mueble de horno cerámico).
2. Ladrillo de silimanita de alta pureza:Silimanita natural de alta pureza (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃ ≤ 0,3%, sinterización a 1580-1650 °C. Mayor densidad y mejor resistencia a la corrosión alcalina; ideal para corrosión química leve (hornos de vidrio y hornos de fundición de metales no ferrosos).
3. Ladrillo compuesto de silimanita y mullita:Silimanita + mullita, autodensificación por transformación de fase + estabilidad a alta temperatura. Al₂O₃ 63%-68%, equilibra la resistencia al choque térmico y a la fluencia; para grandes fluctuaciones de temperatura, soporta cargas a alta temperatura (fondo de alto horno, canal de flujo de vidrio).
Productos de ladrillos de silimanita:Ladrillo de canal, canal de flujo, tubo giratorio, depósito de alimentación, anillo de orificio, paleta de agitación, punzón, cilindro de alimentación, ladrillo de escoria de bloque de fuego, bloque de compuerta, ladrillo de arco, cubierta de depósito de alimentación, ladrillo de orificio pasante, ladrillo de quemador, viga, ladrillo de cubierta y otras variedades y especificaciones.
Ventajas principales:
1. Autodensificación por Transformación de Fase:La expansión por mullitización a alta temperatura compensa la contracción, garantizando una alta compacidad y un buen sellado.
2. Estabilidad térmica equilibrada:Baja expansión térmica, excelente resistencia al choque térmico/abrasión, adecuado para cambios frecuentes de temperatura.
3. Alta rentabilidad:Materia prima de silimanita natural, de menor costo que los ladrillos de mullita, adecuada para escenarios sensibles a los costos.
4. Excelente resistencia a la escoria:Resistente a la corrosión por escoria/líquido de vidrio y al desgaste por alta temperatura, no se desprende fácilmente.
5. Natural y ecológico:Sin impurezas dañinas, poca contaminación del material, adecuado para hornos ecológicos.
| Productos | TresBajoMullita | Mullita sinterizada | Mullita silimanita | FusionadoMullita | ||||
| Índice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractariedad (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1400°×2h | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | — | — | — | — | — | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
Ladrillos de mullita:
1. Industria metalúrgica: Encimeras de estufas de aire caliente, ejes de altos hornos, revestimientos de cucharas, hornos de fundición de metales no ferrosos;
2. Industria de materiales de construcción: Zona de alta temperatura del horno de cerámica, zona de transición del horno rotatorio de cemento, horno túnel refractario;
3. Industria del vidrio: Regenerador, canal, canal de lavado y pared lateral de la piscina de trabajo del horno de fusión de vidrio;
4. Industria química: horno de craqueo petroquímico, calcinador de alta temperatura, horno de tostación de catalizadores;
5. Campo de alta gama: horno cerámico electrónico, horno metalúrgico de precisión (adecuado para tipo de alta pureza).
Ladrillos de silimanita:
1. Industria metalúrgica: Ladrillo de protección de fondo de alto horno, revestimiento de garganta de horno, área de salida de hierro, zona de temperatura media y baja de estufa de aire caliente;
2. Industria del vidrio: Trabajo de paredes laterales de piscinas, canales de flujo, ladrillos de canales y ladrillos de control del regenerador del horno de fusión de vidrio;
3. Industria cerámica: Zona de cocción del horno de cerámica, mobiliario del horno (saggar, estante), revestimiento del horno túnel;
4. Industria química: revestimiento de hornos de fundición de metales no ferrosos, hornos de tostación de alta temperatura, hornos de tostación de ácido sulfúrico;
5. Otros campos: Sección de alta temperatura del incinerador de residuos, revestimiento del precalentador del horno de cemento (adecuado para el tipo ordinario).
Preguntas frecuentes
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