Ladrillos de mullita y silimanita
Información del producto
ladrillos de mullitaSon refractarios con alto contenido de aluminio, cuya fase cristalina principal es la mullita. Generalmente, su contenido de alúmina oscila entre el 65 % y el 75 %. Además de la mullita, los minerales con menor contenido de alúmina también contienen una pequeña cantidad de fase vítrea y cristobalita. El mayor contenido de alúmina también contiene una pequeña cantidad de corindón. Se utiliza principalmente en la parte superior de estufas de aire caliente, el cuerpo y la base de altos hornos, regeneradores de hornos de vidrio, hornos cerámicos, revestimiento de esquinas muertas de sistemas de craqueo de petróleo, etc.
Clasificación:Tres Mullita baja/Mulita sinterizada/Mulita fundida/Mulita silimanita
ladrillos de silimanitaSon ladrillos refractarios con buenas propiedades, fabricados a partir de minerales de silimanita mediante sinterización a alta temperatura o fundición en lechada. La silimanita se convierte en mullita y sílice libre tras la calcinación a alta temperatura. Generalmente se produce mediante sinterización a alta temperatura y fundición en lechada.
Características:Buena estabilidad térmica a alta temperatura, resistencia a la erosión del líquido de vidrio, pequeña contaminación del líquido de vidrio y son principalmente adecuados para canales de alimentación, máquinas de alimentación, máquinas de tracción de tubos y otros equipos en la industria del vidrio, lo que puede mejorar significativamente la productividad.
Productos:Ladrillo de canal, canal de flujo, tubo giratorio, depósito de alimentación, anillo de orificio, paleta de agitación, punzón, cilindro de alimentación, ladrillo de escoria de bloque de fuego, bloque de compuerta, ladrillo de arco, cubierta de depósito de alimentación, ladrillo de orificio pasante, ladrillo de quemador, viga, ladrillo de cubierta y otras variedades y especificaciones.
Índice de productos
| Productos | TresBajoMullita | Mullita sinterizada | Mullita silimanita | FusionadoMullita | ||||
| Índice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractariedad (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1400°×2h | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | — | — | — | — | — | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
Solicitud
Ladrillos de mullita:
Industria cerámica:Se utiliza para estantes de hornos, empujadores, paredes de hornos y ladrillos de quemadores en hornos de cerámica, soportando temperaturas superiores a 1600 ℃ y cambios frecuentes de temperatura, reduciendo el desgaste del horno y asegurando la calidad de cocción del producto.
Industria metalúrgica:Adecuado para revestir estufas de aire caliente en plantas de acero y hornos de fundición de metales no ferrosos, resistiendo la erosión del metal fundido y la escoria, al tiempo que posee una buena estabilidad estructural a alta temperatura.
Industria del vidrio:Se utilizan como ladrillos de revestimiento para las paredes laterales, el fondo y los canales de flujo de los hornos de vidrio, resistiendo el desgaste del vidrio fundido y la corrosión a alta temperatura, prolongando la vida útil del horno y asegurando una producción de vidrio continua y estable.
Otras aplicaciones de alta temperatura:Se utiliza para revestir incineradores de residuos, calderas industriales y equipos de prueba de alta temperatura en las industrias aeroespacial y electrónica, adaptable a entornos complejos y hostiles de alta temperatura.
Ladrillos de silimanita:
Siderurgia:Se utilizan como ladrillos de control en estufas de aire caliente de altos hornos y como revestimientos para tuberías de aire caliente, capaces de soportar temperaturas superiores a 1300 ℃ y erosión del flujo de aire, lo que prolonga la vida útil del equipo.
Fundición de metales no ferrosos:Adecuado para paredes laterales de celdas electrolíticas de aluminio y revestimientos de hornos de fundición de cobre-níquel, resistiendo la erosión del metal fundido y la escoria, asegurando una fundición estable.
Industria de cerámica y vidrio:Se utilizan como placas de techo de horno, placas de empuje y ladrillos de revestimiento de quemador, resistentes al calentamiento y enfriamiento frecuentes, lo que reduce el desgaste del horno.
Otros equipos de alta temperatura:Se utilizan como revestimientos para incineradores de residuos, calderas industriales y reactores de alta temperatura en la industria química, adaptables a condiciones de operación complejas.
Perfil de la empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una base de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante reconocido, especializado en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y nuestros productos.
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Fabricamos materiales refractarios desde hace más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
