Ladrillos de mullita y ladrillos de sillimanita
Ladrillo de mullitaEs un ladrillo refractario de alto rendimiento y alto contenido de alúmina con mullita (3Al₂O₃·2SiO₂) como fase cristalina principal, el único material de fase cristalina estable a alta temperatura en el sistema Al₂O₃-SiO₂. Presenta una rigidez a alta temperatura extremadamente fuerte (sin deformación por encima de 1600 ℃ para uso prolongado, fluencia ultrabaja), excelente rendimiento contra choques térmicos (baja expansión térmica, antigrietas/descamación), excelente resistencia a la corrosión (resistente a la abrasión de escoria ácida/neutra y corrosión por fusión, pocacontaminación), alta resistencia a la compresión a temperatura ambiente y porosidad aparente moderada, con especificaciones completas y personalización flexible, ampliamente aplicable a diversas industrias de alta temperatura, lo que lo convierte en el material refractario preferido para el revestimiento del núcleo de varios hornos de alta temperatura.
Clasificación del producto:
1. Ladrillo de mullita sinterizada:Fabricado con bauxita y sílice (sinterización a 1600-1700 °C), con un contenido de Al₂O₃ del 65 % al 72 %. Económico, de uso consolidado y apto para condiciones convencionales de temperatura media-alta; disponible en ladrillos estándar y de formas especiales, ampliamente utilizado en materiales de construcción y hornos metalúrgicos.
2. Ladrillo de mullita fusionada:Fusión eléctrica (por encima de 1900 ℃), cristal más grueso, estructura más densa. 70 %-75 % de Al₂O₃, resistencia superior al choque térmico y a la corrosión, fluencia ultrabaja. Adecuado para condiciones de abrasión intensa a alta temperatura (por encima de 1650 ℃) en el núcleo (hornos de fusión de vidrio, metalurgia de alta gama).
3. Ladrillo de mullita zirconia:Aditivo de mullita + zirconio (ZrSiO₄) (sinterización a 1650-1720 °C). Contiene entre un 68 % y un 75 % de Al₂O₃ y entre un 8 % y un 15 % de ZrO₂, lo que le confiere una mayor resistencia a la erosión. Se utiliza en componentes clave de hornos de fusión de vidrio y hornos de fundición de metales no ferrosos de alta erosión.
4. Ladrillo de mullita de alta pureza:Alúmina/sílice de alta pureza, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, refractariedad superior a 1850℃. Libre de contaminación, excelente estabilidad a altas temperaturas, para aplicaciones que requieren alta pureza (metalurgia de precisión, hornos cerámicos electrónicos).
5. Piezas prefabricadas de mullita:Adaptable al tamaño y la forma del horno, sin necesidad de cortes in situ, alta eficiencia constructiva y buen sellado. Adecuado para secciones irregulares del horno (hornos de aire caliente, hornos agrietados), reduciendo el riesgo de caída de ladrillos.
Ladrillo de sillimanitaEstá fabricado a partir de sillimanita natural (Al₂SiO₅, contenido teórico de Al₂O₃ del 62,9 %) mediante dosificación, conformado y sinterización a alta temperatura. Su característica principal es que la sillimanita experimenta una transformación de fase de mullitización a alta temperatura (1300-1500 °C), acompañada de una expansión volumétrica moderada (2 %-3 %), lo que compensa la contracción por sinterización del cuerpo del ladrillo, haciéndolo más denso y mejor sellado. Su refractariedad es de 1770-1830 °C, lo que la hace especialmente adecuada para condiciones de trabajo de temperatura media y alta con grandes fluctuaciones de temperatura y corrosión química, con una excelente relación costo-beneficio.
Clasificación del producto:
1. Ladrillo de sillimanita común:Sillimanita natural (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxita/arcilla, sinterización convencional. Porosidad moderada, buena resistencia al choque térmico, bajo costo; para altas temperaturas convencionales y fluctuaciones frecuentes de temperatura (garganta de alto horno, mobiliario de hornos cerámicos).
2. Ladrillo de sillimanita de alta pureza:Sillimanita natural de alta pureza (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinterización a 1580-1650℃. Más densa, con mejor resistencia a los álcalis y la corrosión; para corrosión química leve (hornos de vidrio, hornos de fundición de metales no ferrosos).
3. Ladrillo compuesto de sillimanita y mullita:Sillimanita + mullita, autodensificación por transformación de fase + estabilidad a altas temperaturas. Al₂O₃ 63%-68%, equilibra la resistencia al choque térmico y a la fluencia; para grandes fluctuaciones de temperatura, soporta cargas a altas temperaturas (fondo de alto horno, canal de flujo de vidrio).
Productos de ladrillos de sillimanita:Ladrillo de canal, canaleta de flujo, tubo giratorio, depósito de alimentación, anillo de orificio, paleta agitadora, punzón, cilindro de alimentación, ladrillo de escoria de bloque de fuego, bloque amortiguador, ladrillo de arco, tapa de depósito de alimentación, ladrillo de orificio pasante, ladrillo de quemador, viga, ladrillo de cubierta y otras variedades y especificaciones.
Ventajas principales:
1. Autodensificación por transformación de fase:La expansión por multicapa a alta temperatura compensa la contracción, lo que garantiza una alta compacidad y un buen sellado.
2. Estabilidad térmica equilibrada:Baja dilatación térmica, excelente resistencia al choque térmico y a la abrasión, apto para cambios frecuentes de temperatura.
3. Alta rentabilidad:Materia prima de sillimanita natural, de menor coste que los ladrillos de mullita, adecuada para situaciones en las que el coste es un factor importante.
4. Excelente resistencia a la escoria:Resistente a la corrosión por escoria/vidrio líquido y al desgaste por altas temperaturas, no se descascara fácilmente.
5. Natural y ecológico:Sin impurezas nocivas, mínima contaminación material, apto para hornos ecológicos.
| Productos | TresBajoMullita | Mullita sinterizada | Mullita de sillimanita | FusionadoMullita | ||||
| Índice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractariedad (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1400°×2h | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0.1 -0,4 | +0.1 -0,4 | +0.1 -0,4 | +1 -0.2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Ladrillos de mullita:
1. Industria metalúrgica: parte superior de la estufa de aire caliente, eje del alto horno, revestimiento de la cuchara, horno de fundición de metales no ferrosos;
2. Industria de materiales de construcción: Zona de alta temperatura del horno cerámico, zona de transición del horno rotatorio de cemento, horno túnel refractario;
3. Industria del vidrio: Regenerador, canal, conducto y pared lateral de la piscina de trabajo del horno de fusión de vidrio;
4. Industria química: horno de craqueo petroquímico, calcinador de alta temperatura, horno de tostación de catalizadores;
5. Sector de alta gama: Horno cerámico electrónico, horno metalúrgico de precisión (apropiado para materiales de alta pureza).
Ladrillos de sillimanita:
1. Industria metalúrgica: Ladrillo de protección del fondo del alto horno, revestimiento de la garganta del horno, área de salida del hierro, zona de temperatura media y baja del horno de aire caliente;
2. Industria del vidrio: Pared lateral de la piscina de trabajo, canal de flujo, ladrillo del canal y ladrillo de verificación del regenerador del horno de fusión de vidrio;
3. Industria cerámica: Zona de cocción del horno cerámico, mobiliario del horno (saggar, estante), revestimiento del horno túnel;
4. Industria química: revestimiento de hornos de fundición de metales no ferrosos, hornos de tostación a alta temperatura, hornos de tostación con ácido sulfúrico;
5. Otros campos: Sección de alta temperatura de incineradores de residuos, revestimiento de precalentadores de hornos de cemento (apto para el tipo ordinario).
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