La estructura del horno túnel anular y la selección del algodón aislante térmico.
Los requisitos para la estructura del techo del horno: el material debe soportar altas temperaturas durante mucho tiempo (especialmente la zona de cocción), ser ligero, tener un buen aislamiento térmico, tener una estructura hermética, sin fugas de aire y ser propicio para la distribución razonable del flujo de aire en el horno. El cuerpo general del horno de túnel se divide de adelante hacia atrás en una sección de precalentamiento (sección de baja temperatura), una sección de cocción y tostado (alta temperatura y corta) y una sección de enfriamiento (sección de baja temperatura), con una longitud total de aproximadamente 90 m ~ 130 m. La sección de baja temperatura (alrededor de 650 grados) generalmente usa el tipo ordinario 1050, y la sección de alta temperatura (1000 ~ 1200 grados) generalmente usa el tipo estándar 1260 o el tipo de aluminio de circonio 1350. El módulo de fibra cerámica y la manta de fibra cerámica se utilizan juntos para hacer la estructura del algodón de aislamiento térmico del horno de túnel de anillo. El uso de módulos de fibra cerámica y una estructura compuesta de manta en capas puede reducir la temperatura de la pared exterior del horno y extender la vida útil del revestimiento de la pared del horno; al mismo tiempo, también puede nivelar las irregularidades de la placa de acero del revestimiento del horno y reducir el costo del revestimiento de algodón aislante; además, cuando el material de la superficie caliente se daña y ocurre una situación inesperada y se genera un espacio, la capa plana también puede desempeñar un papel en la protección temporal de la placa del cuerpo del horno.
Ventajas del uso de revestimiento de módulo de fibra cerámica para aislamiento de algodón en hornos de túnel circulares
1. La densidad del revestimiento de fibra cerámica es baja: es más del 75 % más ligero que el revestimiento de ladrillo aislante ligero y entre un 90 % y un 95 % más ligero que el revestimiento de hormigón ligero. Reduce la carga de la estructura de acero del horno y prolonga su vida útil.
2. La capacidad térmica (almacenamiento de calor) del revestimiento de fibra cerámica es baja: la capacidad térmica de la fibra cerámica es solo aproximadamente una décima parte de la de los revestimientos ligeros resistentes al calor y de los revestimientos ligeros moldeables. Esta baja capacidad térmica implica que el horno absorbe menos calor durante el funcionamiento alternativo y acelera la velocidad de calentamiento, lo que reduce el consumo de energía en el control de la temperatura del horno, especialmente para el arranque y el apagado.
3. El revestimiento del horno de fibra cerámica tiene baja conductividad térmica: la conductividad térmica del revestimiento del horno de fibra cerámica es inferior a 0,1 w/mk a una temperatura media de 400 ℃, inferior a 0,15 w/mk a una temperatura media de 600 ℃ y inferior a 0,25 w/mk a una temperatura media de 1000 ℃, que es aproximadamente 1/8 de los ladrillos de arcilla ligeros y 1/10 de los revestimientos ligeros resistentes al calor.
4. El revestimiento de fibra cerámica para hornos es fácil de construir y operar, lo que acorta el período de construcción del horno.
Pasos detallados para la instalación del aislamiento de algodón para horno túnel circular
(1)Eliminación de óxido: antes de la construcción, la parte de la estructura de acero debe eliminar el óxido de la placa de cobre de la pared del horno para cumplir con los requisitos de soldadura.
(2)Dibujo de líneas: De acuerdo con la posición de disposición del módulo de fibra cerámica que se muestra en el dibujo de diseño, trace la línea en la placa de pared del horno y marque la posición de disposición de los pernos de anclaje en la intersección.
(3)Pernos de soldadura: Según los requisitos de diseño, suelde los pernos de la longitud correspondiente a la pared del horno según los requisitos de soldadura. Se deben tomar medidas de protección para la parte roscada de los pernos durante la soldadura. La escoria de soldadura no debe salpicar la parte roscada de los pernos y se debe garantizar la calidad de la soldadura.
(4)Instalación de la manta plana: Coloque una capa de manta de fibra y luego la segunda. Las juntas de la primera y la segunda capa de manta deben estar escalonadas al menos 100 mm. Para facilitar la construcción, el techo del horno debe fijarse temporalmente con grapas rápidas.
(5)Instalación del módulo: a. Apriete el manguito guía en su lugar. b. Alinee el orificio central del módulo con el tubo guía en la pared del horno, empuje el módulo uniformemente perpendicularmente a la pared del horno y presiónelo firmemente contra ella. Luego, utilice una llave especial para manguitos para introducir la tuerca a lo largo del manguito guía hasta el perno y apriétela. c. Instale los demás módulos de la misma manera.
(6)Instalación de la manta de compensación: Los módulos se disponen en la misma dirección, tanto de plegado como de compresión. Para evitar que se formen huecos entre los módulos de diferentes filas debido a la contracción de las fibras tras el calentamiento a alta temperatura, se deben colocar mantas de compensación del mismo nivel de temperatura en la dirección de no expansión de las dos filas de módulos para compensar la contracción. La manta de compensación de la pared del horno se fija mediante la extrusión del módulo, y la manta de compensación del techo del horno se fija con clavos en forma de U.
(7)Corrección del revestimiento: después de instalar todo el revestimiento, se recorta de arriba a abajo.
(8)Pulverización de la superficie del revestimiento: después de instalar todo el revestimiento, se pulveriza una capa de revestimiento de superficie sobre la superficie del revestimiento del horno (opcional, que puede extender la vida útil del revestimiento del horno).
Hora de publicación: 10 de abril de 2025
