La estructura del horno de túnel anular y la selección del algodón aislante térmico
Requisitos para la estructura del techo del horno: el material debe soportar altas temperaturas durante un tiempo prolongado (especialmente la zona de cocción), ser ligero, tener buen aislamiento térmico, tener una estructura hermética, no tener fugas de aire y favorecer una distribución razonable del flujo de aire en el horno. El cuerpo del horno túnel general se divide de adelante hacia atrás en una sección de precalentamiento (sección de baja temperatura), una sección de cocción y tostado (alta temperatura y corta) y una sección de enfriamiento (sección de baja temperatura), con una longitud total de aproximadamente 90 m a 130 m. La sección de baja temperatura (aproximadamente 650 grados) generalmente utiliza el tipo ordinario 1050, y la sección de alta temperatura (1000 a 1200 grados) generalmente utiliza el tipo estándar 1260 o el tipo de aluminio de circonio 1350. El módulo de fibra cerámica y la manta de fibra cerámica se utilizan juntos para hacer la estructura del algodón de aislamiento térmico del horno túnel anular. El uso de módulos de fibra cerámica y la estructura compuesta de manta en capas pueden reducir la temperatura de la pared exterior del horno y extender la vida útil del revestimiento de la pared del horno; Al mismo tiempo, también puede nivelar las irregularidades de la placa de acero del revestimiento del horno y reducir el costo del revestimiento de algodón aislante; además, cuando el material de la superficie caliente se daña y se produce una situación inesperada que genera un hueco, la capa plana también puede desempeñar un papel en la protección temporal de la placa del cuerpo del horno.
Ventajas de utilizar revestimiento de módulo de fibra cerámica para aislamiento de algodón en hornos de túnel circulares
1. La densidad volumétrica del revestimiento de fibra cerámica es baja: pesa más del 75 % menos que el revestimiento de ladrillo aislante ligero y entre un 90 % y un 95 % menos que el revestimiento de hormigón refractario ligero. Reduce la carga sobre la estructura de acero del horno y prolonga su vida útil.
2. La capacidad térmica (almacenamiento de calor) del revestimiento de fibra cerámica es baja: su capacidad térmica es aproximadamente una décima parte de la de los revestimientos ligeros resistentes al calor y los revestimientos ligeros moldeables. Esta baja capacidad térmica implica que el horno absorbe menos calor durante el funcionamiento alternativo y que la velocidad de calentamiento se acelera, lo que reduce el consumo de energía en el control de la temperatura del horno, especialmente durante el arranque y la parada.
3. El revestimiento de fibra cerámica para hornos tiene baja conductividad térmica: La conductividad térmica del revestimiento de fibra cerámica para hornos es inferior a 0,1 W/mK a una temperatura media de 400 ℃, inferior a 0,15 W/mK a una temperatura media de 600 ℃ e inferior a 0,25 W/mK a una temperatura media de 1000 ℃, lo que equivale a aproximadamente 1/8 de los ladrillos de arcilla ligeros y 1/10 de los revestimientos ligeros resistentes al calor.
4. El revestimiento de fibra cerámica para hornos es fácil de instalar y de operar. Acorta el tiempo de construcción del horno.
Pasos detallados para la instalación del aislamiento de algodón para hornos de túnel circular
(1)Eliminación de óxido: Antes de la construcción, la parte encargada de la estructura de acero debe eliminar el óxido de la placa de cobre de la pared del horno para cumplir con los requisitos de soldadura.
(2)Trazado lineal: Según la disposición del módulo de fibra cerámica que se muestra en el plano de diseño, trace la línea en la placa de la pared del horno y marque la posición de los pernos de anclaje en la intersección.
(3)Soldadura de pernos: Según los requisitos de diseño, suelde los pernos de la longitud correspondiente a la pared del horno siguiendo las especificaciones de soldadura. Durante la soldadura, proteja la parte roscada de los pernos con escoria. Evite que la escoria salpique la parte roscada y garantice la calidad de la soldadura.
(4)Instalación de la manta plana: Coloque una capa de manta de fibra y luego la segunda capa. Las juntas de la primera y la segunda capa deben estar desfasadas al menos 100 mm. Para facilitar la instalación, el techo del horno debe fijarse temporalmente con listones de fijación rápida.
(5)Instalación del módulo: a. Apriete el manguito guía. b. Alinee el orificio central del módulo con el tubo guía en la pared del horno, empuje el módulo de manera uniforme y perpendicular a la pared del horno, y presiónelo firmemente contra ella. Luego, use una llave de manguito especial para deslizar la tuerca a lo largo del manguito guía hasta el perno y apriete la tuerca. c. Instale los demás módulos de esta manera.
(6)Instalación de la manta de compensación: Los módulos se disponen en la misma dirección de plegado y compresión. Para evitar huecos entre módulos de distintas filas debido a la contracción de las fibras tras el calentamiento a alta temperatura, se deben colocar mantas de compensación del mismo nivel de temperatura en la dirección de no expansión de las dos filas de módulos para compensar dicha contracción. La manta de compensación de la pared del horno se fija mediante la extrusión del módulo, y la manta de compensación del techo del horno se fija con clavos en forma de U.
(7)Corrección del forro: Una vez instalado todo el forro, se recorta de arriba abajo.
(8)Revestimiento superficial mediante pulverización: Una vez instalado todo el revestimiento, se pulveriza una capa de recubrimiento superficial sobre la superficie del revestimiento del horno (opcional, lo que puede prolongar la vida útil del revestimiento del horno).
Fecha de publicación: 10 de abril de 2025
