Ladrillos refractarios de primera calidad diseñados específicamente para hornos rotatorios de cal, que abarcan cuatro tipos de núcleo: alúmina de alta calidad, espinela de magnesia-alúmina, arcilla refractaria y sílice-mullita. Cada uno se adapta meticulosamente a las condiciones operativas únicas de las diferentes posiciones del horno. Los hornos rotatorios de cal operan en entornos extremos, con temperaturas que oscilan entre 1200 °C y 1500 °C durante el proceso de calcinación, acompañadas de una fuerte erosión alcalina (CaO) por la descomposición de la piedra caliza, frecuentes choques térmicos por fluctuaciones de temperatura y una severa abrasión del material por el movimiento de la piedra caliza y la cal calcinada. Nuestros ladrillos refractarios están formulados profesionalmente para soportar estas duras condiciones, lo que los hace ideales para la construcción de nuevos hornos rotatorios de cal, el mantenimiento regular y los proyectos de reemplazo de revestimientos, garantizando así el funcionamiento continuo y estable de su línea de producción de cal.
1200°C–1500°C
Rango de temperatura de funcionamiento
4 tipos
Ladrillos refractarios adaptados a la zona
OEM/ODM
Soluciones personalizadas disponibles
Global
Suministro y entrega puntual
Nuestros ladrillos refractarios para hornos rotatorios de cal destacan por su prolongada vida útil, excelente resistencia a la corrosión alcalina y estabilidad térmica superior, abordando directamente los problemas de mantenimiento frecuente y paradas no planificadas a los que se enfrentan los operadores de plantas de cal.
Ladrillos de alto contenido de alúmina
Zona de carga / Zona de baja temperatura
Diseñadas especialmente para la zona de carga, la zona de baja temperatura del horno, donde resisten la erosión alcalina leve y el estrés térmico moderado, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo en la zona donde se alimenta la piedra caliza en bruto.
Ladrillos de espinela de magnesia-alúmina
Zona de calcinación / Núcleo de alta temperatura
La opción óptima para la zona de calcinación, que cuenta con una excepcional resistencia a la corrosión alcalina intensa y a la deformación por altas temperaturas, ya que esta zona soporta la temperatura más alta y la erosión más severa del CaO.
Ladrillos de arcilla refractaria
Revestimiento de la carcasa del horno / Capa aislante
Se utiliza para el revestimiento de la carcasa del horno y como capa aislante, ofreciendo un rendimiento de aislamiento térmico fiable para reducir la pérdida de calor, disminuir el consumo de energía y proteger la carcasa del horno de los daños causados por las altas temperaturas.
Ladrillos de sílice-mullita
Zona de descarga / Zona propensa a la abrasión
Se aplica en el extremo de descarga donde se vierte la cal calcinada, proporcionando una gran resistencia al desgaste para soportar la fricción y el impacto de la cal granular.
Soporte y servicios integrales
Además de una correspondencia precisa entre zonas y un rendimiento superior, también ofrecemos un soporte integral para satisfacer sus necesidades específicas.
Soluciones OEM/ODM personalizadas
Formas, tamaños y formulaciones con bajo contenido de hierro diseñadas a medida para adaptarse perfectamente a los diferentes modelos y especificaciones de los hornos rotatorios de cal.
Control de calidad estricto
Desde la selección de la materia prima hasta la producción y las pruebas, garantizando propiedades físicas y químicas uniformes, un rendimiento estable y una calidad fiable.
Servicios de suministro global
Logística eficiente y entregas puntuales para respaldar sus proyectos en todo el mundo.
Asesoramiento técnico in situ
Nuestro equipo técnico profesional le ofrece asesoramiento sobre la instalación y asistencia para la cocción en horno, ayudándole a maximizar la vida útil y optimizar la eficiencia operativa.
Elija nuestros ladrillos refractarios para garantizar una calidad de calcinación de cal estable, mejorar la eficiencia energética, reducir los costes de mantenimiento y lograr un funcionamiento fiable y a largo plazo de su planta de cal.
