Tubo de protección RSiC
Información del producto
Tubos de protección de carburo de silicioSon componentes tubulares especiales fabricados con material cerámico de carburo de silicio (SiC), utilizados principalmente para proteger elementos sensibles (como termopares) o como componentes centrales en equipos de transporte de fluidos e intercambio de calor a alta temperatura.
Nuestros productos se fabrican principalmente mediante tres procesos:Sinterización por reacción (RBSiC), recristalización (RSiC), carburo de silicio unido con nitruro de silicio (NSiC)
1. Tubos de protección RSiC
Utilizando micropolvo de SiC de alta pureza como materia prima, se sinteriza a altas temperaturas (2000-2200 °C). Se forma una estructura densa mediante la recristalización y la fusión del límite de grano de las propias partículas de SiC, sin fase de enlace adicional.
Características principales:
Resistencia excepcional a altas temperaturas:Temperatura de funcionamiento a largo plazo de hasta 1600 ℃, resistencia a corto plazo de hasta 1800 ℃, lo que lo convierte en el mejor en términos de resistencia a altas temperaturas entre los tres tipos, adecuado para hornos de temperatura ultra alta (como hornos de sinterización de cerámica y altos hornos metalúrgicos).
Excelente resistencia a la oxidación:A altas temperaturas, se forma una densa película protectora de SiO₂ en la superficie, evitando una mayor oxidación del SiC interno y mostrando una estabilidad extremadamente alta en atmósferas oxidantes.
Coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo:El coeficiente de expansión térmica es de solo 4,5 × 10⁻⁶ /℃, lo que proporciona una buena resistencia al choque térmico, aunque ligeramente inferior al del carburo de silicio unido con nitruro de silicio.
Alta dureza y alta resistencia al desgaste:Con una dureza Mohs cercana a 9, exhibe una resistencia sobresaliente a la erosión y abrasión del material, lo que lo hace adecuado para condiciones de flujo de aire y líquido a alta temperatura que contienen partículas sólidas.
Fuerte estabilidad química:Resistente a ácidos y álcalis fuertes y no reacciona con la mayoría de los metales fundidos.
Limitaciones:
Temperatura de sinterización extremadamente alta, lo que da como resultado una porosidad ligeramente mayor (aproximadamente 5%–8%) y una resistencia a alta presión ligeramente más débil; fragilidad a temperatura ambiente relativamente alta y la resistencia al impacto no es tan buena como la del carburo de silicio unido con nitruro de silicio.
2. Tubos de protección RBSiC
Utilizando partículas de SiC y grafito como materias primas, el material se somete a un proceso de infiltración de silicio. El silicio líquido permea y llena los poros, reaccionando con el grafito para formar una nueva fase de SiC, creando así una estructura compuesta de "estructura de SiC + silicio libre".
Características principales:
Alta densidad y baja porosidad:El silicio libre llena los poros, reduciendo la porosidad a menos del 1%, lo que da como resultado una excelente hermeticidad y resistencia a altas presiones, adecuado para alta presión y alta temperatura.
condiciones de sellado (como hornos de sinterización a presión).
Buenas propiedades mecánicas:Resistencia a la flexión a temperatura ambiente de 250 a 400 MPa, alta tenacidad a la fractura y resistencia al impacto superior al carburo de silicio recristalizado.
Resistencia moderada a altas temperaturas:La temperatura de funcionamiento a largo plazo es de 1200 °C. Por encima de 1350 °C, la silicona libre se ablanda, lo que reduce la resistencia y limita el rendimiento a altas temperaturas.
Buena procesabilidad:La presencia de silicio libre reduce la fragilidad del material, lo que facilita su mecanizado en formas complejas y da como resultado costos de producción relativamente bajos.
Limitaciones:
El rendimiento a alta temperatura está limitado por el silicio libre, lo que lo hace inadecuado para un funcionamiento a largo plazo por encima de 1350 ℃; el silicio libre reacciona fácilmente con álcalis fuertes, aluminio fundido, etc., lo que da como resultado un rango estrecho de resistencia a la corrosión.
3. Tubo de protección NSiC
Es un material compuesto formado mediante la conexión estrecha de partículas de SiC en una matriz de carburo de silicio generando Si₃N₄ como fase de unión a través de una reacción de nitruración.
Características principales:
1. Resistencia ultra alta al choque térmico:El bajo coeficiente de expansión térmica y la alta tenacidad de la fase unida Si₃N₄ permiten que el tubo protector resista un calentamiento y enfriamiento rápidos por encima de 1000 ℃ sin agrietarse debido a cambios repentinos de temperatura, lo que lo hace adecuado para condiciones de funcionamiento con frecuentes fluctuaciones de temperatura.
2. Excelente resistencia a la corrosión:Extremadamente estable frente a ácidos fuertes, álcalis fuertes, metales fundidos (como aluminio y cobre) y sales fundidas, lo que lo hace especialmente adecuado para entornos corrosivos en las industrias química y metalúrgica.
3. Alta resistencia mecánica:La resistencia a la flexión a temperatura ambiente alcanza los 300-500 MPa, con una mejor retención de resistencia a altas temperaturas que los productos de SiC puro y una fuerte resistencia al impacto.
4. Temperatura de funcionamiento:Temperatura de funcionamiento a largo plazo 1350 ℃, capacidad de resistencia a corto plazo hasta 1500 ℃.
5. Buen aislamiento:Mantiene un buen aislamiento eléctrico incluso a altas temperaturas, evitando interferencias de la señal del termopar.
Limitaciones:
La resistencia a la oxidación es ligeramente inferior a la del carburo de silicio recristalizado; el uso a largo plazo en atmósferas oxidantes fuertes puede provocar el desprendimiento de la capa de óxido de la superficie.
Tabla comparativa de características principales
| Característica | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Resistencia al choque térmico | Óptimo | Bien | Medio |
| Propiedades antioxidantes | Bien | Óptimo | Medio |
| Resistencia a la corrosión | Fuerte (resistente a ácidos y álcalis/metal fundido) | Fuerte (resistente a la oxidación y corrosión) | Medio (Evitar álcalis fuertes/aluminio fundido) |
| Porosidad | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Resistencia al impacto | Poderoso | Débil | Medio |
Industrias y escenarios típicos
1. Tubo de protección de termopar NSiC
Industria química:Medición de temperatura en recipientes de reacción ácido-base, celdas electrolíticas de sales fundidas y tanques de almacenamiento de medios corrosivos; resiste la corrosión a largo plazo de ácidos fuertes, álcalis y sales fundidas; adecuado para condiciones de reacción intermitente con frecuentes fluctuaciones de temperatura.
Industria metalúrgica:Medición de temperatura de metal fundido en moldes de fundición a presión de aluminio, hornos de fundición de cobre y hornos de fundición de metales no ferrosos; resistente a la erosión del metal fundido y su aislamiento de alta temperatura evita la interferencia de la señal del termopar.
Industria de materiales de construcción:Medición de temperatura en hornos intermitentes de cal y hornos de calcinación de yeso; capaz de hacer frente al calentamiento y enfriamiento rápidos causados por el arranque y apagado del horno; resistente a la corrosión del gas de combustión alcalino en el interior del horno.
2. Tubos de protección de termopar RSiC
Industria de materiales de construcción:Medición de temperatura en zonas de cocción de hornos rotativos de cemento, hornos de rodillos cerámicos y hornos de túnel de material refractario; soporta temperaturas ultra altas de 1600 ℃ y fuerte erosión de polvos de alta temperatura, adecuado para condiciones de producción continua de alta temperatura.
Industria metalúrgica:Medición de temperatura en tuberías de aire caliente de altos hornos, cucharas de acero fundido y dispositivos de pretratamiento de hierro fundido; se puede utilizar a largo plazo en atmósferas oxidantes fuertes, resistiendo la corrosión de los gases de combustión a alta temperatura y la escoria de hierro.
Industria del vidrio:Medición de temperatura en regeneradores de hornos de fusión de vidrio y moldes de formación de vidrio; resiste la corrosión y erosión a alta temperatura del vidrio fundido, cumpliendo con los requisitos continuos de alta temperatura de la producción de vidrio.
3. Tubos de protección de termopar RBSiC
Industria de fabricación de maquinaria:Medición de temperatura en hornos de tratamiento térmico, hornos de enfriamiento a gas y hornos de carburación; adecuado para condiciones estables de temperatura media y baja, y puede soportar una leve erosión de partículas en el horno.
Industria energética:Medición de temperatura para calderas de presión atmosférica, estufas de aire caliente y dispositivos de recuperación de calor residual; adecuado para atmósferas neutras o débilmente oxidantes, cumpliendo con los requisitos de medición de temperatura sellada de presión baja a media-alta.
Equipo experimental:Medición de temperatura para pequeños hornos de sinterización de alta presión y hornos tubulares de laboratorio; su baja porosidad y hermeticidad lo hacen adecuado para entornos experimentales sellados a alta presión y espacios pequeños.
Metalúrgico
Químico
Fuerza
Aeroespacial
Electrónico
Hornos de rodillos
Perfil de la empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una base de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
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Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
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Fabricamos materiales refractarios desde hace más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
