Ladrillo refractario de sílice para horno de coque, cámara de carbonización y regenerador.
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Ladrillos refractarios de síliceSon materiales refractarios de alta calidad ampliamente utilizados en diversos campos industriales de alta temperatura.
1. Información básica
Componentes principales:Se trata de un material refractario ácido cuyo componente principal es el dióxido de silicio (SiO₂), generalmente con un contenido superior al 93%, y el de los ladrillos de sílice de alta calidad puede alcanzar aproximadamente el 96%.
Composición química típica:Además de SiO₂, también contiene una pequeña cantidad de Al₂O₃ (aproximadamente 0,8% - 1%), MgO (aproximadamente 0,001%), CaO (aproximadamente 0,002%) y Fe₂O₃ (aproximadamente 0,7% - 1,5%).
Propiedades físicas:La refractariedad se sitúa generalmente entre 1770 °C y 2000 °C. Bajo una carga de 0,2 MPa, la refractariedad oscila entre 1630 °C y 1680 °C. La resistencia a la compresión en frío es de 30 a 35 MPa, la densidad aparente es de 1,8 g/cm³ y la porosidad aparente es del 21 % al 22 %.
2. Proceso de producción
El proceso de producción incluye la selección de la materia prima, el moldeado, la cocción y el enfriamiento. La materia prima principal es el cuarzo, al que se le añaden aglutinantes como la cal y otros aglutinantes orgánicos. Tras darles forma de ladrillos en bruto, se cuecen a una temperatura elevada de entre 1350 °C y 1430 °C. El proceso de cocción requiere un control preciso de la temperatura, y el enfriamiento debe realizarse lentamente para evitar grietas causadas por cambios bruscos de volumen.
Características:
1. Fuerte resistencia a la erosión por escoria ácida:Los ladrillos de sílice tienen una gran resistencia a sustancias corrosivas como la escoria ácida y el metal fundido, lo que garantiza su larga vida útil.
2. Temperatura de ablandamiento por carga elevada:La temperatura de reblandecimiento bajo carga de los ladrillos de sílice alcanza los 1640-1670 ℃, y su volumen se mantiene relativamente estable durante un uso prolongado a alta temperatura.
3. Buena estabilidad de volumen:A una temperatura elevada de 1600℃, los ladrillos de sílice pueden mantener una estructura estable y presentan una baja tasa de fluencia.
4. Alta estabilidad química:Los ladrillos de sílice tienen buena resistencia a óxidos como Al2O3, FeO y Fe2O3, pero poca resistencia a la escoria alcalina (como CaO, K2O y Na2O).
| ÍNDICE | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Refractariedad (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Densidad real (g/cm3) ≤ | 2.35 | 2.35 | 2.34 | 2.34 |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Cambio lineal permanente a 1500° × 2 h (%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Refractariedad bajo carga a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en la pared divisoria de la cámara de carbonización y la cámara de combustión del horno de coque, la cámara regeneradora y la cámara de sedimentación del horno de hogar abierto de la fabricación de acero, el horno de calentamiento medio, el material refractario del horno de fusión de vidrio y el horno de cerámica, y otras partes portantes del horno.
Preguntas frecuentes
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