Tubo de protección de carburo de silicio
Suministramos productos de alto rendimiento.Tubos de protección de carburo de silicio (SiC)Diseñados para un rendimiento fiable en entornos industriales extremos, incluyendo temperaturas ultra altas, corrosión química severa, desgaste mecánico y choques térmicos frecuentes. Ampliamente utilizados en metalurgia, tratamiento térmico, sinterización de cerámica, ingeniería química e industria de hornos de alta temperatura, nuestros tubos de SiC actúan como manguitos protectores de alta resistencia para termopares, boquillas de quemadores, componentes de transferencia de calor y revestimientos de hornos, prolongando eficazmente la vida útil de los equipos y reduciendo los costes de mantenimiento rutinario.
Ofrecemos tres calidades premium convencionales para satisfacer diversas necesidades de aplicación:SiC unido por reacción (RBSiC), SiC recristalizado (RSiC) y SiC unido con nitruro de silicio (NBSiC).Cada grado presenta ventajas de rendimiento únicas, y ofrecemos servicios de fabricación totalmente personalizados para satisfacer sus requisitos específicos de tamaño, estructura y condiciones de trabajo.
1. Servicio de fabricación a medida | OEM y ODM disponibles
Comprendemos perfectamente que los clientes industriales tienen necesidades específicas en cuanto a tamaño, estructura, instalación y rendimiento. Ofrecemos soluciones personalizadas completas para tubos de protección de SiC, abarcando el diseño del producto, el desarrollo de prototipos, la producción en masa y un estricto control de calidad. Nuestro equipo técnico le recomendará el grado de SiC más adecuado según la temperatura de trabajo, el tipo de fluido, la presión y el espacio de instalación, para garantizar un rendimiento óptimo y una excelente relación coste-beneficio para su proyecto.
2. Gama de personalización
(1) Personalización de dimensiones:Diámetro exterior que oscila entre Φ12 mm y Φ300 mm, longitud única de hasta 3000 mm, espesor de pared personalizable de 3 mm a 30 mm, con estrictas tolerancias dimensionales (±0,5 mm a ±1,0 mm) basadas en las especificaciones del producto y los requisitos del proceso para garantizar un ajuste perfecto con el equipo del cliente.
(2) Estructura y personalización final:Ofrecemos conexiones con extremos cerrados, abiertos y bridados (estándar y no estándar), roscas internas y externas, ranuras para anillos de sellado, orificios de posicionamiento y otros diseños estructurales. También proporcionamos productos personalizados con formas especiales, como tubos curvados a 45°/90°, tubos reductores, tes y estructuras con aletas para necesidades específicas de instalación y aplicación.
(3) Personalización del rendimiento:Ajustar los parámetros de porosidad, conductividad térmica, resistencia a la compresión y resistencia a la corrosión del material según las condiciones de trabajo específicas, optimizar la formulación del material para adaptarlo a entornos adversos únicos y mejorar la vida útil y la estabilidad del rendimiento.
(4) Personalización del proceso:Conmutación flexible entre los procesos RBSiC, RSiC y NBSiC en función de los escenarios de aplicación del cliente; para piezas estructurales complejas, priorizamos el proceso de sinterización por reacción con forma casi final para reducir los costes de procesamiento y garantizar la integridad estructural.
Tubos de protección de SiC unidos con nitruro de silicio (NBSiC)
Los tubos NBSiC están fabricados con SiC de alta pureza y polvo de silicio, formados por extrusión o inyección, y posteriormente nitrurados a 1350-1500 °C en atmósfera de nitrógeno. Los cristales aciculares de nitruro de silicio unen firmemente las partículas de SiC, creando un compuesto robusto con una excepcional resistencia a la corrosión por metales fundidos y propiedades antiadherentes, ideal para procesos de fundición de metales no ferrosos.
1. Rendimiento y características clave
(1) Temperatura máxima de funcionamiento de hasta 1500 °C, con rendimiento estable en metal fundido y entornos corrosivos de alta temperatura.
(2) Excelente resistencia a la corrosión por aluminio fundido, zinc, cobre y otros metales no ferrosos, sin adherencia a metales fundidos ni contaminación por líquidos metálicos.
(3) Alta conductividad térmica, que permite una detección rápida de la temperatura y una transferencia de calor eficiente para una monitorización precisa de la temperatura.
(4) Buena resistencia mecánica y resistencia al choque térmico, adecuada para un servicio a largo plazo en escenarios de fundición y moldeo metalúrgico.
(5) Baja porosidad y estructura densa, que aísla eficazmente el metal fundido, la escoria y los gases corrosivos para proteger los componentes internos.
2. Aplicaciones recomendadas
Los tubos de protección NBSiC están especialmente diseñados para la industria metalúrgica de fundición, y se utilizan principalmente para la medición de la temperatura del metal fundido, tubos de elevación, fundas protectoras para termopares en hornos de fundición de aluminio, cobre y zinc, componentes de protección para piscinas de metal fundido y equipos de colada continua. Son la solución ideal para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y propiedades antiadherentes del metal fundido.
Tubos de protección de SiC unido por reacción (RBSiC)
Los tubos RBSiC se fabrican mediante una avanzada tecnología de infiltración y sinterización reactiva, utilizando polvo de SiC de alta pureza y materias primas de carbono. El silicio fundido se infiltra en el cuerpo verde y reacciona in situ para formar una estructura densa y unida, con un contenido de silicio libre del 8 al 15 %. Este proceso permite obtener una forma casi definitiva con una contracción dimensional inferior al 1 %, lo que se traduce en una alta rentabilidad y resulta ideal para la producción industrial en masa.
1. Rendimiento y características clave
(1) Temperatura máxima de funcionamiento de hasta 1400 °C, con un rendimiento de servicio estable a largo plazo a temperaturas elevadas continuas.
(2) Alta densidad, excelente resistencia mecánica y buena resistencia al impacto mecánico y al desgaste abrasivo leve.
(3) Excelente relación costo-beneficio en comparación con otras formulaciones de SiC, adecuadas para aplicaciones industriales a gran escala.
(4) Conformabilidad superior, que permite la producción de componentes de formas complejas sin un procesamiento secundario extenso.
(5) Buena resistencia a la corrosión química común, incluidas las atmósferas industriales ácidas y alcalinas.
2. Aplicaciones recomendadas
Los tubos de protección RBSiC se utilizan ampliamente en tubos de radiación para hornos metalúrgicos, fundas de protección para termopares estándar, boquillas de desulfuración, intercambiadores de calor y componentes generales de hornos de alta temperatura. Son la opción óptima para aplicaciones que requieren un equilibrio entre rendimiento y control de costes, sin necesidad de una resistencia a temperaturas ultraaltas superiores a 1400 °C.
Tubos de protección de SiC recristalizado (RSiC)
Los tubos de RSiC se sinterizan a temperaturas ultraaltas (2100-2450 °C) sin ninguna fase aglutinante secundaria, y se forman mediante la evaporación y condensación directa de partículas de α-SiC de alta pureza. Esta estructura cristalina pura garantiza la ausencia total de impurezas, lo que la convierte en la opción ideal para entornos de trabajo que requieren temperaturas ultraaltas y alta pureza.
1. Rendimiento y características clave
(1) Resistencia a temperaturas ultra altas, con una temperatura máxima de funcionamiento continuo de hasta 1800 °C, adecuada para condiciones de trabajo de temperaturas extremadamente altas.
(2) Fase cristalina de SiC 100% pura, sin contaminación por impurezas, ideal para tratamientos térmicos de alta pureza y hornos con atmósfera controlada.
(3) Excepcional resistencia al choque térmico, capaz de soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni dañarse.
(4) Alta conductividad térmica y excelente estabilidad a altas temperaturas, manteniendo la integridad estructural bajo exposición prolongada a temperaturas ultra altas.
(5) Fuerte resistencia a la erosión por gas y al desgaste abrasivo, adecuada para entornos de hornos hostiles con altos caudales e impacto de partículas.
2. Aplicaciones recomendadas
Los tubos de protección RSiC se utilizan principalmente en hornos de alta temperatura, hornos atmosféricos, hornos industriales de tratamiento térmico, boquillas de quemadores de alta temperatura, equipos de cocción de cerámica de alta pureza y componentes especiales para reacciones a altas temperaturas. Son indispensables para aplicaciones que requieren resistencia a temperaturas ultraaltas, alta pureza y extrema estabilidad térmica.
| Característica | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Resistencia al choque térmico | Óptimo | Bien | Medio |
| Propiedades antioxidantes | Bien | Óptimo | Medio |
| Resistencia a la corrosión | Fuerte (resistente a ácidos y álcalis/metal fundido) | Fuerte (resistente a la oxidación y la corrosión) | Medio (Evitar álcalis fuertes/aluminio fundido) |
| Porosidad | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Resistencia al impacto | Poderoso | Débil | Medio |
| Tubo de protección NSiC | |
| Índice | Datos |
| Densidad aparente (g/cm³) | 2,75-2,82 |
| Porosidad(%) | 10-12 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 600-700 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 160-180 |
| Módulo de Young (GPa) | 220-260 |
| Conductividad térmica (W/MK) | 15 (1200 ℃) |
| Expansión térmica (20-1000℃) 10⁻⁶k⁻¹ | 5.0 |
| Temperatura máxima de funcionamiento (°C) | 1500 |
| Si3N4(%) | 20-40 |
| A-SIC (%) | 60-80 |
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante real; nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Le garantizamos el mejor precio y el mejor servicio de preventa y posventa.
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Llevamos más de 30 años fabricando materiales refractarios, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindarles un servicio integral.
