Placa refractaria de carburo de silicio
Placa refractaria de carburo de silicioEs una placa de revestimiento para hornos con excelente resistencia al fuego y al desgaste. Se utiliza frecuentemente en entornos de trabajo donde se transportan calor y productos químicos a altas temperaturas, altas presiones y en condiciones de corrosión química. Las placas de carburo de silicio están compuestas principalmente de carburo de silicio y nitruro de silicio, con alta densidad aparente, alta resistencia a la temperatura y baja conductividad térmica, lo que dificulta la distribución de la temperatura en el dispositivo.
Procesos de producción:OSiC/SSiC/NSiC/RBSiC(SiSiC)/RSiC.
Dimensiones/Forma:Cualquier tamaño (máximo 1200 × 800 mm) y forma (rectángulo, círculo, recortes especiales) mediante mecanizado CNC.
Sastrería artesanal:Ajuste los agentes de unión, los ciclos de sinterización y los tratamientos superficiales según los parámetros exactos de su proceso.
Servicio posventa:Asesoramiento técnico, guía de instalación.
Características
Resistencia al fuego y resistencia al desgaste:Las placas de ajuste de carburo de silicio pueden funcionar de forma estable en condiciones de alta temperatura, alta presión y corrosión química, y poseen una excelente resistencia al fuego y al desgaste.
Rendimiento antioxidante:Puede funcionar de forma estable en atmósferas oxidantes y reductoras, y el número de ciclos de reacción puede alcanzar más de 500-1000 veces.
Resistencia a la compresión y a la flexión a altas temperaturas:Posee alta resistencia y buena resistencia a la compresión, y puede utilizarse durante mucho tiempo a altas temperaturas sin deformarse.
Resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos:Tiene buena resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos, y no se agrieta fácilmente durante su uso. Amplio rango de temperatura de funcionamiento: puede utilizarse en el rango de 800 ℃ a 1400 ℃.
Placa de carburo de silicio con recubrimiento de alúminaPuede reducir eficazmente el desgaste del material y prolongar su vida útil mediante la formación de una capa protectora de alúmina sobre la superficie del carburo de silicio. Al mismo tiempo, la resistencia a ácidos y álcalis de la alúmina impide la erosión del carburo de silicio por agentes externos y mejora la resistencia a la corrosión del material. Además, la alúmina posee buenas propiedades aislantes, lo que permite aislar la conducción de corriente o calor y evitar la pérdida de propiedades eléctricas o térmicas.
| Carburo de silicio unido con óxido (OSiC) | |
| Artículo | Datos |
| Sic | 90% |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1550℃ |
| Densidad aparente | 2,6-2,7 (g/cm³) |
| dióxido de silicio | 5-7% |
| Resistencia a la flexión en frío | 45 MPa |
| Tasa de expansión térmica de 1000 ℃ | 0,42-0,48% |
| Porosidad aparente | 7-8% |
| Carburo de silicio recristalizado (RSiC) | |
| Artículo | Datos |
| Sic | >99% |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1650℃ |
| Densidad aparente | 2,65-2,75 (g/cm³) |
| Resistencia a la flexión a alta temperatura: 1200 °C | 100-110 (MPa) |
| Resistencia a la flexión a temperatura ambiente 20℃ | 90~100 (MPa) |
| Dureza 20°C | 1800~2000 (kg/mm2) |
| Porosidad aparente | <15% |
| Tenacidad a la fractura 20 °C | 1,8~2,0(MPa*M1/2) |
| Conductividad térmica a 1200 °C | 35~36 (W/MK) |
| Coeficiente de dilatación térmica 20-1200°C | 4,6 (1*10⁻⁶/°C) |
| Resistencia al choque térmico a 1200 °C. | Bien |
| Carburo de silicio sinterizado sin presión (SSiC) | |
| Artículo | Datos |
| Densidad aparente | 3,10-3,15 (g/cm³) |
| Dureza | ≤2600(HV) |
| Porosidad aparente | <0,2% |
| Resistencia a la compresión | ≥2200 MPa |
| Resistencia a la flexión | ≥400 MPa |
| Pureza (Porcentaje de SiC) | ≥99% |
| Módulo de elasticidad | 400 GPa |
| Conductividad térmica | 90-110 (W/m·k) |
| Temperatura máxima | 1600℃ |
| Coeficiente de dilatación térmica | 4,0(10 -6·1/℃) |
| Carburo de silicio unido por reacción (RBSiC) | |
| Artículo | Datos |
| Sic | 80% |
| Si | ≤2600(HV) |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1380℃ |
| Densidad aparente | ≥3,02 (g/cm³) |
| Porosidad aparente | <0,1% |
| Resistencia a la flexión | 250 MPa (20 ℃) |
| 280 MPa (1200 ℃) | |
| Módulo de elasticidad | 330 GPa (20 ℃) |
| Conductividad térmica | 45(W/m·k) (1000℃) |
| Coeficiente de expansión térmica | 4,5(K-1x10 -6) |
| Dureza de Mohs | 9.15 |
| Resistencia a ácidos y álcalis | Excelente |
| Tamaño | Peso (kg) | Tamaño | Peso (kg) | Tamaño | Peso (kg) |
| 735x230x16,5 | 7.8 | 590x510x25 | 21 | 500x500x20 | 13.7 |
| 700x600x18 | 21.2 | 590x340x15 | 8.2 | 500x500x15 | 10.5 |
| 700x340x13 | 8.7 | 580x415x14 | 9.2 | 500x500x13 | 9.1 |
| 700x290x13 | 7.4 | 585x375x18 | 11.05 | 500x500x12 | 8.4 |
| 680x580x20 | 22.1 | 580x350x12,8 | 7.3 | 500x480x15 | 10 |
| 660x370x30 | 20.5 | 580x550x20 | 20.5 | 500x480x13 | 8.8 |
| 650x650x25 | 29.5 | 575x450x12 | 8.7 | 500x450x15 | 9.5 |
| 650x220x20 | 8 | 570x570x20 | 18.2 | 500x450x13 | 8.2 |
| 650x320x20 | 11.65 | 570x495x20 | 15.4 | 500x440x15 | 8.8 |
| 650x275x13 | 6.5 | 550x550x13 | 11 | 500x400x20 | 11.2 |
| 640x550x18 | 17.7 | 550x500x15 | 11.5 | 500x400x15 | 8.4 |
| 640x340x13 | 7.9 | 550x500x20 | 15.4 | 500x400x13 | 7.3 |
| 620x420x15 | 10.6 | 550x480x14,5 | 10,65 | 500x400x12 | 6.7 |
| 615x325x20 | 10.7 | 550x450x14 | 9.7 | 500x370x20 | 10.3 |
| 610x450x20 | 15.4 | 550x450x20 | 13.8 | 500x370x15 | 7.8 |
| 600x580x20 | 19.4 | 550x400x13 | 8.1 | 500x370x13 | 6.6 |
| 600x550x15 | 13.8 | 550x370x12 | 6.6 | 500x370x12 | 6.2 |
| 600x500x15 | 12.6 | 540x410x15 | 9.1 | 500x300x13 | 5.5 |
| 600x500x20 | 16.8 | 530x340x13 | 6.6 | 500x230x17 | 5.5 |
| 600x480x15 | 12 | 540x330x13 | 6.5 | 480x460x14 | 8.4 |
| 600x400x13 | 8.7 | 540x240x10 | 3.6 | 480x450x13 | 7.6 |
| 600x400x15 | 10 | 530x540x20 | 15.8 | 480x380x12 | 6.15 |
| 600x400x20 | 13.4 | 530x330x12,5 | 6 | 480x370x12 | 5,95 |
| 600x370x15 | 9.3 | 525x390x14 | 8 | 480x360x12 | 5.8 |
| 600x355x15 | 8.9 | 525x390x12,5 | 7.1 | 480x340x12 | 5.5 |
| 600x300x13 | 6.6 | 520x500x20 | 14.5 | 480x330x12 | 5.3 |
| 520x480x15 | 10.5 | 520x500x15 | 10.9 | 480x300x12 | 4.8 |
| 520x420x15 | 9.1 | 520x500x13 | 9.45 | 480x310x12 | 5 |
| 520x200x13 | 4.2 | 520x480x18 | 12.5 | 480x230x17 | 5.3 |
| 460x440x13 | 7.2 | 460x355x18 | 10.5 | 480x200x15 | 4 |
Artículos sanitarios de alta gama:La placa refractaria de carburo de silicio desempeña un papel importante en el proceso de cocción de sanitarios de alta gama. Su excelente resistencia a la corrosión química y a las altas temperaturas confiere a los sanitarios cocidos una mayor calidad y durabilidad.
Cerámica diaria:En la cocción de cerámica de uso diario, la placa de carburo de silicio proporciona un entorno de sinterización estable que garantiza la calidad y el aspecto de los productos cerámicos. Su alta resistencia a la temperatura y su estabilidad ante choques térmicos hacen que la cerámica de uso diario sea más sólida y atractiva.
Cerámica artesanal:En el proceso de cocción de cerámica artesanal, la aplicación de una placa de carburo de silicio mejora la precisión y la suavidad de la superficie del producto. Su excelente resistencia al fuego y su alta estabilidad térmica garantizan la producción de cerámica artesanal de alta calidad.
Muebles para hornos:La placa de soporte de carburo de silicio también se utiliza ampliamente en los muebles del horno. Su excelente capacidad de resistencia a altas temperaturas y su conductividad térmica hacen que los muebles del horno se mantengan estables en entornos de alta temperatura, prolongando así su vida útil.
Otras aplicaciones industriales:La placa refractaria de carburo de silicio también se utiliza en otros campos industriales, como la electrónica de potencia, la generación de energía fotovoltaica, etc. Su alta resistencia, alta dureza y alta resistencia a la temperatura la hacen estable y duradera incluso en entornos de trabajo adversos.
Preguntas frecuentes
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