Suministro de fábrica JM23 JM26 Ladrillo ligero de mullita, ladrillo de aislamiento térmico de forma estándar y personalizada
Normalmente pensamos y actuamos en función del cambio de circunstancias y crecemos. Nuestro objetivo es lograr una mente y un cuerpo más plenos, además de vivir paraLadrillos JM23Con todo este apoyo, podemos ofrecer a cada cliente productos de calidad y envíos puntuales con la máxima responsabilidad. Siendo una empresa joven en crecimiento, puede que no seamos los mejores, pero nos esforzamos al máximo para ser su socio ideal.
Elaborado con alúmina (Al₂O₃) y sílice (SiO₂) de primera calidad, nuestroLadrillos de mullita ligerosPresenta una estructura cristalina estable de mullita (3Al₂O₃·2SiO₂). Mediante un avanzado proceso de espumado y estabilización, las materias primas se mezclan con precisión, se moldean, se curan y se cuecen a alta temperatura para crear una estructura aislante uniforme y de alta porosidad. Esto garantiza una estabilidad térmica superior y una mayor eficiencia energética para su horno.
Clasificaciones de modelos comunes
1. Clasificación por densidad aparente
Modelos como JM23-0.6, JM23-0.8 y JM28-1.0. El número de sufijo representa la densidad aparente (g/cm³), adecuada para diferentes requisitos de carga y aislamiento térmico.
2. Clasificación por proceso de producción / características
Algunos ejemplos son los ladrillos ligeros de mullita espumada (alta porosidad, excelente aislamiento), los ladrillos ligeros de cordierita-mullita (excepcional resistencia al choque térmico) y los ladrillos de mullita con bajo contenido de hierro (Fe₂O₃ ≤ 0,5 %, fuerte resistencia a la corrosión), que cumplen diversas condiciones de trabajo especiales.
Guía de selección
1. En primer lugar, seleccione el modelo básico según la temperatura máxima de funcionamiento del equipo. Por ejemplo, elija JM23 para temperaturas inferiores a 1300 ℃ y JM30 o superior para temperaturas superiores a 1500 ℃.
2. Considere la corrosividad del medio. Para condiciones altamente corrosivas, seleccione JM28 o superior, o un grado bajo en hierro personalizado.
3. Equilibre los requisitos de capacidad de carga y aislamiento térmico. Elija grados de baja densidad para reducir el peso y grados de alta densidad para una mayor resistencia a la compresión.
Características:
Alta refractariedad:Su refractariedad suele superar los 1600 °C, manteniendo así propiedades físicas y químicas estables en entornos de alta temperatura.
Baja conductividad térmica:Debido a su estructura ligera, su conductividad térmica es baja, típicamente de 0,1 a 0,2 W/(m·K), lo que reduce eficazmente la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética térmica.
Alta resistencia y baja densidad:La densidad aparente suele oscilar entre 0,5 y 1,3 g/cm³, lo que reduce el peso estructural a la vez que mantiene una alta resistencia.
Excelente resistencia al choque térmico:Resiste las rápidas fluctuaciones de temperatura, resiste el agrietamiento durante los arranques y paradas frecuentes del horno y mantiene la estabilidad estructural.
Resistencia química:Excelente resistencia a escorias y gases ácidos y alcalinos, lo que permite su uso a largo plazo en entornos corrosivos.
Bajo contenido de impurezas:En el proceso de producción se utilizan materias primas de alta pureza, lo que da como resultado un bajo contenido de impurezas y reduce la contaminación del producto en entornos de alta temperatura.
| ÍNDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| Cambio lineal permanente ≤1% ℃×12h | Temperatura de prueba | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmín-Xmáx | -1.5-0.5 | |||||||
| Refractariedad de 0,05 MPa bajo carga T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conductividad térmica (W/mk) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Hornos de alta temperatura:Se utiliza en revestimientos de hornos, tapas de hornos, boquillas de hornos y otras partes para mejorar el efecto aislante de los equipos y reducir el consumo de energía.
Industria petroquímica:Se utiliza en la producción de componentes clave como catalizadores, intercambiadores de calor, reactores, etc., para mejorar la resistencia a altas temperaturas y al desgaste.
Industria del vidrio e industria cerámica:Se utiliza en hornos de fusión de vidrio y hornos túnel para mejorar la vida útil y la eficiencia de producción de los hornos.
Industria de la energía eléctrica:Se utiliza para el aislamiento de equipos en centrales térmicas, centrales nucleares y otros lugares para garantizar el funcionamiento seguro de las instalaciones eléctricas.
Aeroespacial:Se utiliza para la protección de aislamiento térmico de equipos de alta temperatura, como motores de cohetes y motores a reacción, para mejorar el rendimiento de los equipos.
Hornos de alta temperatura
Industria petroquímica
industria del vidrio
Industria cerámica
industria de la energía eléctrica
Aeroespacial
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante real; nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Le garantizamos el mejor precio y el mejor servicio de preventa y posventa.
En RBT, cada proceso de producción cuenta con un sistema de control de calidad integral que abarca la composición química y las propiedades físicas. Analizamos los productos y adjuntamos el certificado de calidad. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por satisfacerlos.
El plazo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a realizar el envío lo antes posible, garantizando la calidad.
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Llevamos más de 30 años fabricando materiales refractarios, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindarles un servicio integral.
