Ladrillo refractario de sílice resistente al choque térmico, ladrillo de revestimiento de sílice estable para altas temperaturas.
Cumplir con el contrato", se ajusta a los requisitos del mercado, participa en la competencia del mercado por su calidad superior y también proporciona un servicio integral y excepcional para que los consumidores se conviertan en ganadores importantes. El objetivo del negocio es, sin duda, la satisfacción de los clientes.Ladrillo de sílice"Buena calidad, buen servicio" es siempre nuestro principio y credo. Nos esforzamos al máximo para controlar la calidad, el empaque, las etiquetas, etc., y nuestro control de calidad revisa cada detalle durante la producción y antes del envío. Buscamos establecer relaciones comerciales a largo plazo con quienes buscan productos de alta calidad y un excelente servicio. Contamos con una amplia red de ventas en Europa, Norteamérica, Sudamérica, Oriente Medio, África y Asia Oriental. Contáctenos hoy mismo; nuestra experiencia profesional y la alta calidad de nuestros productos contribuirán al éxito de su negocio.
Ladrillos refractarios de síliceSon materiales refractarios de alta calidad ampliamente utilizados en diversos campos industriales de alta temperatura.
1. Información básica
Componentes principales:Se trata de un material refractario ácido cuyo componente principal es el dióxido de silicio (SiO₂), generalmente con un contenido superior al 93%, y el de los ladrillos de sílice de alta calidad puede alcanzar aproximadamente el 96%.
Composición química típica:Además de SiO₂, también contiene una pequeña cantidad de Al₂O₃ (aproximadamente 0,8% - 1%), MgO (aproximadamente 0,001%), CaO (aproximadamente 0,002%) y Fe₂O₃ (aproximadamente 0,7% - 1,5%).
Propiedades físicas:La refractariedad se sitúa generalmente entre 1770 °C y 2000 °C. Bajo una carga de 0,2 MPa, la refractariedad oscila entre 1630 °C y 1680 °C. La resistencia a la compresión en frío es de 30 a 35 MPa, la densidad aparente es de 1,8 g/cm³ y la porosidad aparente es del 21 % al 22 %.
2. Proceso de producción
El proceso de producción incluye la selección de la materia prima, el moldeado, la cocción y el enfriamiento. La materia prima principal es el cuarzo, al que se le añaden aglutinantes como la cal y otros aglutinantes orgánicos. Tras darles forma de ladrillos en bruto, se cuecen a una temperatura elevada de entre 1350 °C y 1430 °C. El proceso de cocción requiere un control preciso de la temperatura, y el enfriamiento debe realizarse lentamente para evitar grietas causadas por cambios bruscos de volumen.
Características:
1. Fuerte resistencia a la erosión por escoria ácida:Los ladrillos de sílice tienen una gran resistencia a sustancias corrosivas como la escoria ácida y el metal fundido, lo que garantiza su larga vida útil.
2. Temperatura de ablandamiento por carga elevada:La temperatura de reblandecimiento bajo carga de los ladrillos de sílice alcanza los 1640-1670 ℃, y su volumen se mantiene relativamente estable durante un uso prolongado a alta temperatura.
3. Buena estabilidad de volumen:A una temperatura elevada de 1600℃, los ladrillos de sílice pueden mantener una estructura estable y presentan una baja tasa de fluencia.
4. Alta estabilidad química:Los ladrillos de sílice tienen buena resistencia a óxidos como Al2O3, FeO y Fe2O3, pero poca resistencia a la escoria alcalina (como CaO, K2O y Na2O).
| ÍNDICE | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Refractariedad (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Densidad real (g/cm3) ≤ | 2.35 | 2.35 | 2.34 | 2.34 |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Cambio lineal permanente a 1500° × 2 h (%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Refractariedad bajo carga a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en la pared divisoria de la cámara de carbonización y la cámara de combustión del horno de coque, la cámara regeneradora y la cámara de sedimentación del horno de hogar abierto de la fabricación de acero, el horno de calentamiento medio, el material refractario del horno de fusión de vidrio y el horno de cerámica, y otras partes portantes del horno.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante real; nuestra fábrica se especializa en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Le garantizamos el mejor precio y el mejor servicio de preventa y posventa.
En RBT, cada proceso de producción cuenta con un sistema de control de calidad integral que abarca la composición química y las propiedades físicas. Analizamos los productos y adjuntamos el certificado de calidad. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por satisfacerlos.
El plazo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a realizar el envío lo antes posible, garantizando la calidad.
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