Mortero refractario
mortero refractarioEs un material adhesivo listo para usar o preparado en obra, especialmente formulado para la colocación, el parchado y la unión de diversos ladrillos refractarios en hornos industriales de alta temperatura. Actúa como sellador y aglutinante esencial, garantizando la integridad estructural, la estabilidad térmica y la hermeticidad de los revestimientos refractarios en condiciones extremas de calor, corrosión y tensión mecánica.
Categorías clave de productos
1. Por tipo de enlace químico
* Mortero refractario aglomerado con arcilla:Rentable, para mampostería general de alta temperatura, compatible con ladrillos refractarios de arcilla.
* Mortero refractario de alto contenido en alúmina:Alta refractariedad, fuerte adhesión, combinado con ladrillos de alto contenido de alúmina para hornos de servicio mediano y pesado.
* Mortero refractario aglomerado con silicato:Excelente resistencia a los álcalis, estable a temperaturas medias, fácil construcción.
* Mortero refractario aglomerado con fosfato:Alta resistencia después del calentamiento, ideal para condiciones de choque térmico severo.
2. Por temperatura de aplicación
* Grado de temperatura baja-media:≤1200 °C, adecuado para calderas, incineradores, hornos de tratamiento térmico
* Grado de alta temperatura:1200–1650 °C, para hornos de fabricación de acero, hornos de coque, hornos rotatorios de cemento, hornos de fusión de vidrio
* Grado de temperatura ultra alta:≥1650 °C, para metalurgia especial, equipos de fundición de metales no ferrosos
3. Por Estado de Trabajo
* Mortero Refractario Plástico:Pasta preparada, de aplicación directa, no necesita mezcla en el lugar
* Mortero refractario en polvo seco:Mezclar con agua/aglutinante en el sitio, consistencia ajustable, larga vida útil de almacenamiento.
Ventajas superiores del producto:
1. Excelente refractariedad:RON ≥1580 °C, rendimiento estable a altas temperaturas continuas
2. Fuerte fuerza de unión:Juntas de ladrillo firmes, sin grietas ni desconchados bajo ciclos térmicos
3. Excelente resistencia al choque térmico:Resiste un calentamiento/enfriamiento rápido y prolonga la vida útil del revestimiento.
4. Buena estabilidad del volumen:Contracción mínima por secado y cocción, sin espacios entre juntas
5. Hermético y resistente a la corrosión:Previene fugas de gas caliente, resiste la corrosión por escoria, ácidos y álcalis.
6. Fácil construcción:Fratasado suave, construcción rápida, adecuado para mampostería manual y semimecanizada.
7. Formulaciones personalizables:Adaptado a diferentes tipos de hornos, materiales de ladrillo y condiciones de funcionamiento.
| Índice | Arcilla | Alto contenido de alúmina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refractarios (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400 °C × 3 h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tiempo de unión (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Índice | Corundo | Sílice | Ligero | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refractarios (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0.5 |
| 1400 °C × 3 h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tiempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Índice | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refractarios (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400 °C × 3 h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tiempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Mortero refractario a base de arcilla
Aplicaciones principales:Adecuado para la colocación de ladrillos refractarios a base de arcilla en entornos con temperaturas ≤1350 ℃, como secciones de baja temperatura de hornos industriales, conductos de humos, chimeneas, partes inferiores de regeneradores de estufas de aire caliente y revestimientos de calderas, todo en entornos de baja corrosión y temperatura media a baja.
Características:Bajo costo, buena trabajabilidad, resistencia moderada al calentamiento y enfriamiento rápidos; no adecuado para escoria fundida de alta temperatura/áreas altamente corrosivas.
2. Mortero refractario de alta alúmina
Aplicaciones principales:NM-50/NM-60: Adecuado para ladrillos de alto contenido de alúmina (Al₂O₃ 55%~65%), utilizados en la sección de temperatura intermedia de hornos (1350~1500℃), como hornos de cerámica, hornos de calentamiento metalúrgico y zonas de transición de hornos rotatorios de cemento; NM-70/NM-75: Adecuado para ladrillos de alto contenido de alúmina (Al₂O₃ ≥70%) o ladrillos de corindón, utilizados en la sección de alta temperatura (1500~1700℃), como revestimientos de altos hornos, orificios de grifería de convertidores de fabricación de acero, regeneradores de hornos de vidrio y revestimientos de hornos de carburo de calcio.
Características:Alta refractariedad, resistencia superior a la escoria en comparación con las lodos a base de arcilla; cuanto mayor sea el contenido de Al₂O₃, mayor será la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la erosión.
3. Mortero refractario de sílice
Usos principales:Compatible con ladrillos de sílice, diseñado específicamente para condiciones ácidas como hornos de coque, paredes de hornos de vidrio y hornos de acero ácidos. Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 1600-1700 °C.
Características:Resistente a la erosión de escoria ácida; buena compatibilidad de expansión térmica con ladrillos de sílice, pero mala resistencia a los álcalis; estrictamente prohibido para uso en hornos alcalinos.
4. Mortero refractario Massica/Magnesio-cromo
Usos principales: Massica:Compatible con ladrillos de magnesia; se utiliza en condiciones de escoria fuertemente alcalina, como convertidores de fabricación de acero alcalino, paredes/corazones de hornos de arco eléctrico y hornos de fundición de metales no ferrosos.
Magnesio-cromo:Compatible con ladrillos de magnesia-cromo; se utiliza en escenarios de erosión alcalina de alta temperatura, como zonas de cocción de hornos rotatorios de cemento, incineradores de residuos y hornos de fundición de metales no ferrosos.
Características:Resistencia extremadamente fuerte a la escoria alcalina, pero poca resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos; se requiere cumplimiento ambiental para la suspensión refractaria de magnesia y cromo (algunas regiones restringen las emisiones de cromo hexavalente).
5. Mortero refractario de carburo de silicio
Aplicaciones principales:Adecuado para ladrillos de carburo de silicio/ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, utilizados en aplicaciones de atmósfera reductora, resistentes al desgaste y de alta temperatura, como canales de colada de altos hornos, revestimientos de cucharas de acero, tuberías ascendentes de hornos de coquización y cámaras de combustión secundaria de incineradores de residuos.
Características:Alta conductividad térmica, alta resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a alta temperatura y una vida útil muy superior a los morteros tradicionales de arcilla/alto contenido de alúmina.
6. Mortero refractario bajo en cemento/sin cemento
Aplicaciones principales:Adecuado para el rejuntado/albañilería de ladrillos refractarios moldeados o de bajo contenido de cemento/sin cemento, utilizado para la unión de revestimientos de fundición integral de hornos industriales grandes y albañilería de precisión de hornos de alta temperatura (como hornos de vidrio y hornos eléctricos metalúrgicos), con una temperatura de funcionamiento de 1400~1800 ℃.
Características:Bajo contenido de agua, alta densidad y resistencia después de la sinterización, sin problemas de expansión de volumen causados por la hidratación del cemento y excelente resistencia a la erosión.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante reconocido, especializado en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
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