Rodillo de cerámica de alúmina
Información del producto
Rodillos de cerámica de alúminaSon productos cerámicos industriales de alto rendimiento compuestos principalmente de alúmina (Al₂O₃) y son componentes clave de los hornos de rodillos de alta temperatura modernos.
Composición del material:Normalmente, el contenido de alúmina es ≥95% para garantizar un excelente rendimiento a altas temperaturas y propiedades mecánicas.
Características del producto:
Alta dureza:La dureza Rockwell es HRA80-90, solo superada por el diamante, superando ampliamente la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.
Excelente resistencia al desgaste:La resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo, lo que prolonga la vida útil del equipo al menos diez veces.
Ligero:La densidad es de 3,6 g/cm³, solo la mitad de la del acero, lo que reduce significativamente la carga del equipo.
Resistencia a altas temperaturas:Excelente resistencia a altas temperaturas, con una temperatura máxima de funcionamiento de 1600 °C. Además, presenta una estabilidad térmica extremadamente fiable y una excelente resistencia al choque térmico para productos cocidos hasta 1400 °C.
Presupuesto:El rango de diámetro común es de 12 a 80 mm, el rango de longitud es de 1200 a 5300 mm y la personalización está disponible según diferentes hornos y necesidades de producción.
Precauciones de uso:Las cavidades internas en ambos extremos del rodillo deben rellenarse con algodón de fibra refractaria. Se debe aplicar una capa protectora antes de entrar al horno y dejar secar completamente. Durante el uso, se deben limpiar regularmente los residuos de la superficie. Al reemplazar los rodillos, preste atención a la velocidad y el método de enfriamiento para evitar daños causados por un calentamiento o enfriamiento rápidos.
Índice de productos
| Índice técnico | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorción de agua | 3-5 | 4-6 | 4.5-7.5 | 5-8 | 6-8 | 6.5-8.5 | 5.5-7.5 |
| Resistencia a la flexión (temperatura ambiente) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistencia a la flexión (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densidad aparente | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2.5-2.7 | 2.45-2.65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Coeficiente de expansión térmica | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Resistencia al choque térmico | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien | Muy bien |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Contenido de alúmina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Industria de la cerámica arquitectónica:Esta es la principal área de aplicación de los rodillos cerámicos de alúmina. En el proceso de cocción en horno de rodillos de cerámica arquitectónica, como azulejos de pared, azulejos de suelo, azulejos antiguos y azulejos de masa completa, los rodillos sujetan directamente las piezas cerámicas, logrando una transmisión estable a altas temperaturas (normalmente de 1200 a 1450 °C) para garantizar un calentamiento y cocción uniformes de los productos de calidad.
2. Industria cerámica de uso diario:Se utiliza en hornos de cocción a alta temperatura para cerámica de uso diario, como cuencos, platos, tazas y platillos, así como para sanitarios (inodoros, lavabos, etc.). La baja expansión térmica de los rodillos evita la deformación o rotura causada por cambios bruscos de temperatura, garantizando así la estabilidad estética y de calidad de los productos cerámicos de uso diario.
3. Industria de cerámicas especiales y materiales refractarios:Adecuado para hornos de sinterización de alta temperatura para cerámicas industriales especializadas (como aislantes cerámicos, piezas brutas para herramientas cerámicas, componentes cerámicos estructurales), ladrillos refractarios y módulos de material refractario. Estas aplicaciones requieren una mayor resistencia a altas temperaturas de los rodillos; los rodillos cerámicos de alúmina con un alto contenido de alúmina (≥95%) pueden soportar temperaturas extremadamente altas de 1600 °C.
4. Industria de procesamiento profundo de vidrio:En hornos de recocido de vidrio y equipos de transporte de rodillos de la sección de calentamiento para la producción de vidrio templado, los rodillos cerámicos de alúmina pueden reemplazar a los rodillos metálicos, evitando que estos se adhieran a la superficie del vidrio a altas temperaturas. Además, su excelente resistencia al desgaste prolonga la vida útil del equipo y garantiza la suavidad de la superficie de los productos de vidrio.
5. Industria de la cerámica electrónica:Se utiliza en el proceso de cocción a alta temperatura de componentes cerámicos electrónicos (como condensadores cerámicos, cerámicas piezoeléctricas y cerámicas magnéticas). La cerámica electrónica exige requisitos rigurosos en cuanto a la estabilidad del entorno de cocción. El bajo choque térmico y la inercia química de los rodillos cerámicos de alúmina evitan que los propios rodillos contaminen los componentes cerámicos, garantizando así que los parámetros de rendimiento de los componentes electrónicos cumplan con las normas.
Perfil de la empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una base de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante reconocido, especializado en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
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Fabricamos materiales refractarios desde hace más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
