Sagger de cerámica
Información del producto
CaídosSe fabrican típicamente con materiales refractarios, principalmente mullita, corindón, alúmina, cordierita y carburo de silicio. Su composición específica varía según el uso previsto. Su función principal es proteger los objetos de la fusión a alta temperatura y garantizar una cocción uniforme.
Materiales comunes:
Mullita:Como material de matriz, ofrece altas propiedades refractarias y se utiliza ampliamente en sagkers industriales.
Corundo:Altamente duro y resistente a la corrosión, es adecuado para entornos de alta temperatura.
Alúmina:Excelente resistencia a altas temperaturas, comúnmente utilizado en sagkers industriales.
Cordierita:Mejora la resistencia del material al choque térmico.
Carburo de silicio:Mejora la resistencia a la corrosión de la capa de agregado.
Espinela de magnesio y aluminio:Mejora la resistencia mecánica de la capa matriz.
(Aquí presentamos principalmente la mullita, corindón, alúmina, cordierita, etc. que suministramos habitualmente).
Función principal:
Aislamiento:Protege los objetos del contacto directo con impurezas como polvo y escoria en el horno, evitando así la contaminación.
Calentamiento uniforme:Reduce el riesgo de deformación o agrietamiento causado por altas temperaturas localizadas, mejorando el rendimiento.
Vida útil prolongada:Al optimizar la proporción del material (por ejemplo, agregando carburo de silicio y espinela de magnesia y alúmina), se puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del sgger en entornos de sal fundida de alta temperatura, lo que extiende su vida útil.
La forma del sagitario depende principalmente de la aplicación y los requisitos del producto. Ofrecemos las siguientes formas principales:
Cuadrado
Los sagers se utilizan comúnmente en laboratorios y en la producción industrial, y son adecuados para la sinterización y fusión a alta temperatura.
Redondo
Los sggers se utilizan a menudo en aplicaciones de mecanizado de precisión, como componentes electrónicos y piezas estructurales de alta temperatura, y ofrecen excelentes características de calentamiento uniforme.
Formas especiales
Los tubos flexibles se pueden personalizar para satisfacer las necesidades del cliente en diversas formas, incluyendo curvas, rectangulares y cilíndricas. Se utilizan comúnmente en procesos especializados como...
Cocción de cerámica y carga de polvo.
Índice de productos
| Artículo | Cordierita | Corundo | Corindón-cordierita | Corindón-mullita |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Densidad g/cm3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Expansión térmica-1000 | 0,15 | 0.30 | 0,27 | 0.33 |
| Temperatura refractaria (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Tiempos de expansión térmica (refrigeración por agua a 1100 ℃) | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Temperatura de aplicación (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Mullitas caídas
Se utilizan principalmente para la sinterización a alta temperatura en aplicaciones como materiales de cátodos de baterías de litio, óxidos de tierras raras y electrólisis de aluminio. Ofrecen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelente estabilidad al choque térmico. Pueden utilizarse a temperaturas entre 1300 y 1600 °C.
Saggers de cordierita
Adecuados para la sinterización de cerámica doméstica, cerámica arquitectónica y cerámica electrónica. Presentan un bajo coeficiente de expansión térmica y una excelente resistencia al choque térmico.Estabilidad. Su temperatura de funcionamiento a largo plazo está entre 1000 y 1300 °C.
Saggers de corindón
Se utilizan para sinterizar cerámicas especiales, componentes electrónicos y materiales magnéticos, y ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas (1600-1750 °C), resistencia a la corrosión y una excelente estabilidad al choque térmico.
Cavidades de alúmina
Comúnmente utilizados en la cocción de cerámicas comunes, ofrecen alta resistencia y resistencia al choque térmico, y pueden usarse a temperaturas superiores a 1300°C.
Perfil de la empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una base de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante reconocido, especializado en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y nuestros productos.
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Fabricamos materiales refractarios desde hace más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
