Calcinable de alta resistencia
Información del Producto
| nombre del producto | Calcinable refractario |
| Categorías | Calcinable con bajo contenido de cemento / Calcinable de alta resistencia / Calcinable con alto contenido de alúmina / Calcinable liviano |
| Composición | Áridos refractarios, polvos y aglutinantes |
| Características | 1. Fácil construcción 2. Buena resistencia a la escoria 3. Buena resistencia a la corrosión 4. Buena resistencia al fuego 5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente. |
| Productos | Calcinable bajo en cemento | Calcinable de alta resistencia |
| Descripción | Los moldes con bajo contenido de cemento se refieren a moldes nuevos con muy poco aglutinante de cemento.El contenido de cemento de los moldeables refractarios es generalmente del 15% al 20%, y el contenido de cemento de los moldeables con bajo contenido de cemento es de aproximadamente el 5%, y algunos incluso se reducen al 1% al 2%. | El moldeable resistente al desgaste de alta resistencia se compone de agregados de alta resistencia, aditivos minerales, agregados de alta resistencia y agentes antigrietas y resistentes al desgaste. |
| Características | La resistencia al choque térmico, la resistencia a la escoria y la resistencia a la erosión mejoran significativamente, superando a los ladrillos refractarios similares. | Alta resistencia, alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la erosión, permeabilidad anti-aceite, control de forma arbitraria, integridad fuerte, construcción simple, buen rendimiento de construcción y servicio prolongado. |
| Aplicaciones | 1. Revestimiento de diversos hornos de tratamiento térmico, hornos de calefacción, hornos de cuba, hornos rotativos, cubiertas de hornos eléctricos, grifos de alto horno; 2. Los moldeables autofluidos con bajo contenido de cemento son adecuados para revestimientos de pistolas pulverizadoras de alta temperatura para metalurgia por pulverización y reactores de craqueo catalítico petroquímico. Revestimiento resistente al desgaste, revestimiento exterior de tuberías refrigeradas por agua de hornos de calentamiento, etc. | Revestimiento de capa resistente al desgaste de esclusa de escoria,Canaleta de mineral, boquilla de carbón, tolva y silo en metalurgia, carbón, energía térmica, química,cemento y otras industrias, y el silo de mezcla del alto horno, el silo de sinterización, el alimentador, el peletizador, etc. |
| Productos | Moldeable con alto contenido de alúmina | Calcinable ligero |
| Descripción | Los moldes con alto contenido de alúmina son refractarios.moldes hechos de materias primas con alto contenido de alúminacomo áridos y polvos, y añadidoscon aglutinantes. | El moldeable liviano con baja densidad aparente está hecho de cemento de aluminato, material fino con alto contenido de alúmina, ceramsita y aditivos. |
| Características | Tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia al choque térmico, resistencia a la abrasión y otras propiedades. | Baja densidad aparente, pequeña conductividad térmica, buen efecto de aislamiento térmico, alta resistencia a la compresión, resistencia a la corrosión por ácidos y gases ácidos, aislamiento térmico, aislamiento térmico y baja absorción de agua. |
| Aplicaciones | Se utiliza principalmente como revestimiento interior de calderas, estufas de alto horno, hornos de calefacción, hornos cerámicos y otros hornos. | El moldeable liviano se puede usar para la capa de aislamiento térmico de hornos y equipos industriales de alta temperatura y también se usa para el revestimiento de varias tuberías de gas de alta temperatura. |
Índice de productos
| nombre del producto | Calcinable de alta resistencia | |||||
| ÍNDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura límite de trabajo (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Módulo de ruptura (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Fuerza de aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Solicitud
Siderurgia:Se utiliza principalmente para el mantenimiento y parcheo de hornos de arco eléctrico, hornos de fabricación de acero, cucharas y otros equipos.
Industria de metales no ferrosos:Se utiliza para parchar y reparar hornos y convertidores de fundición de cobre, aluminio, zinc, níquel y otros metales no ferrosos.
Industria del vidrio:Se utiliza para mantenimiento y trabajos de parcheo de hornos de vidrio, hornos de recocido y otros equipos.
Industria de materiales de construcción: Se utiliza para el mantenimiento y parcheo de equipos de producción de materiales de construcción, como hornos rotativos de cemento y hornos de yeso.
Industria química:Se utiliza para el mantenimiento y parcheo de equipos químicos de alta temperatura, como hornos de craqueo catalítico y gasificadores.
Industria cerámica:Se utiliza para el mantenimiento y reparación de equipos de producción de cerámica, como hornos de túnel y hornos lanzadera.
Paquete y almacén
Preguntas frecuentes
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Somos un verdadero fabricante, nuestra fábrica está especializada en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años.Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio, el mejor servicio de preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT dispone de un completo sistema de control de calidad para la composición química y las propiedades físicas.Y probaremos los productos y el certificado de calidad se enviará con los productos.Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible para satisfacerlos.
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