Tecnología de hornos | Causas comunes de fallas y solución de problemas en hornos rotatorios (1)

1. Caída de ladrillos rojos del horno
Causa:
(1) Cuando la piel del horno rotatorio no está bien colgada.
(2) El cilindro está sobrecalentado y deformado, y la pared interior es irregular.
(3) El revestimiento del horno no es de alta calidad o no se reemplaza a tiempo después de desgastarse.
(4) La línea central del cilindro del horno rotatorio no es recta; la correa de la rueda y la almohadilla están muy desgastadas y la deformación radial del cilindro aumenta cuando el espacio es demasiado grande.

Método de solución de problemas:
(1) Se pueden fortalecer el trabajo de dosificación y la operación de calcinación.
(2) Controle estrictamente la separación entre la correa de la rueda y la pastilla cerca de la zona de impacto. Si la separación es demasiado grande, la pastilla debe reemplazarse oportunamente o ajustarse con pastillas. Para prevenir y reducir el desgaste causado por el movimiento prolongado entre las pastillas, se debe agregar lubricante entre la correa de la rueda y la pastilla.
(3) Asegúrese de que el horno se detenga cuando esté en funcionamiento y repare o reemplace a tiempo el cilindro del horno rotatorio con deformación excesiva;
(4) Calibre periódicamente la línea central del cilindro y ajuste la posición de la rueda de soporte;
(5) Seleccione revestimientos de horno de alta calidad, mejore la calidad de las incrustaciones, controle estrictamente el ciclo de uso de los revestimientos del horno, verifique el espesor del ladrillo a tiempo y reemplace los revestimientos del horno desgastados a tiempo.

2. El eje de la rueda de soporte está roto.
Causas:
(1) El ajuste entre la rueda de soporte y el eje no es razonable. El ajuste por interferencia entre la rueda de soporte y el eje suele ser de 0,6 a 1/1000 del diámetro del eje para garantizar que ambos no se aflojen. Sin embargo, este ajuste por interferencia provocará la contracción del eje en el extremo del orificio de la rueda de soporte, lo que provoca una concentración de tensiones. Es fácil imaginar que el eje se rompa en este caso, y así es.
(2) Fractura por fatiga. Debido a la fuerza compleja de la rueda de soporte, si se considera la rueda de soporte y el eje como un todo, la tensión de flexión y la tensión de corte del eje son mayores en la parte correspondiente del extremo del orificio de la rueda de soporte. Esta parte es propensa a la fatiga bajo la acción de cargas alternas, por lo que la fractura también debería ocurrir en el extremo de la unión entre la rueda de soporte y el eje.
(3) Defectos de fabricación. El eje del rodillo generalmente requiere forja, mecanizado y tratamiento térmico con lingotes de acero o acero redondo. Si se producen defectos en el centro que no se detectan, como impurezas en el lingote de acero, imperfecciones en la forja, etc., aparecen microgrietas durante el tratamiento térmico. Estos defectos no solo limitan la capacidad portante del eje, sino que también provocan concentración de tensiones. Como consecuencia, una vez que la grieta se expande, la fractura es inevitable.
(4) Estrés por temperatura o fuerza inadecuada El calentamiento de la baldosa grande del horno rotatorio es una falla común. Si la operación y el mantenimiento son inadecuados, es fácil causar grietas superficiales en el eje del rodillo. Cuando la baldosa grande se calienta, la temperatura del eje debe ser muy alta. En este momento, si el eje se enfría rápidamente, debido al lento enfriamiento interno del eje, la superficie del eje que se encoge rápidamente solo puede liberar la enorme tensión de contracción a través de grietas. En este momento, las grietas superficiales producirán concentración de tensión. Bajo la acción de la tensión alterna, una vez que la grieta se expande circunferencialmente y alcanza cierto grado, se romperá. Lo mismo ocurre con la fuerza excesiva en el rodillo. Por ejemplo, el ajuste incorrecto causa una fuerza excesiva en el eje o en una cierta sección del eje, lo que es fácil causar la fractura del eje del rodillo.

Método de exclusión:
(1) Se utilizan diferentes niveles de interferencia en la zona de inclusión de la rueda de soporte y el eje. Debido a la gran interferencia entre la rueda de soporte y el eje, este se contrae en esta zona tras el ajuste en caliente, el enfriamiento y el apriete del extremo del orificio interior de la rueda de soporte, lo que provoca una concentración de tensión excesiva. Por lo tanto, durante el proceso de diseño, fabricación e instalación, la interferencia en los dos extremos del orificio interior de la rueda de soporte (en un rango de aproximadamente 100 mm) se reduce gradualmente de dentro hacia fuera para reducir la formación de estrías. Esta reducción puede reducirse gradualmente de un tercio a la mitad del valor de interferencia central para evitar o reducir la formación de estrías.
(2) Detección exhaustiva de defectos para eliminarlos. Los defectos reducen la capacidad portante del eje y causan concentración de tensiones, lo que a menudo provoca fracturas. El daño es considerable y debe tomarse en serio. En el caso del eje de la rueda de soporte, es fundamental detectar los defectos con antelación. Por ejemplo, antes del procesamiento, se debe inspeccionar la selección del material y asegurarse de que no se seleccionen materiales problemáticos. La detección de defectos también debe realizarse durante el procesamiento para eliminarlos, garantizar la calidad interna del eje y, al mismo tiempo, asegurar su precisión de procesamiento, así como eliminar las fuentes de grietas y concentración de tensiones.
(3) Ajuste razonable del horno para reducir las cargas adicionales. Los ejes de los rodillos múltiples soportan todo el peso del horno a través de los rodillos. La carga es muy grande. Si el ajuste de instalación o mantenimiento es incorrecto, se producirá una carga excéntrica. Cuando la distancia desde la línea central del horno es inconsistente, un rodillo determinado estará sujeto a una fuerza excesiva; cuando el eje del rodillo no es paralelo a la línea central del horno, la fuerza en un lado del eje aumentará. Una fuerza excesiva inadecuada provocará el calentamiento del cojinete grande y también dañará el eje debido a la gran tensión en cierto punto del mismo. Por lo tanto, el mantenimiento y el ajuste del horno deben tomarse en serio para evitar o reducir las cargas adicionales y hacer que el horno funcione con suavidad. Durante el proceso de mantenimiento, evite iniciar fuego y soldar en el eje, y evite rectificarlo con una muela para reducir el daño al eje.
(4) No enfríe rápidamente el eje caliente durante el funcionamiento. Durante el funcionamiento del horno, el rodamiento grande puede causar calentamiento por diversas razones. En este caso, para reducir las pérdidas de producción, algunas unidades suelen utilizar un enfriamiento rápido, lo cual puede causar microfisuras en la superficie del eje. Por lo tanto, se recomienda un enfriamiento lento para evitar un enfriamiento rápido.