Tecnología de hornos | Causas comunes de fallas y solución de problemas en hornos rotatorios (1)

1. Caída de ladrillos rojos del horno
Causa:
(1) Cuando la piel del horno rotatorio no está bien colgada.
(2) El cilindro está sobrecalentado y deformado, y la pared interior es irregular.
(3) El revestimiento del horno no es de alta calidad o no se reemplaza según lo programado después de desgastarse.
(4) La línea central del cilindro del horno rotatorio no es recta; la correa de la rueda y la almohadilla están seriamente desgastadas, y la deformación radial del cilindro aumenta cuando la holgura es demasiado grande.

Método de solución de problemas:
(1) Se puede reforzar el trabajo de dosificación y la operación de calcinación.
(2) Controle estrictamente la separación entre la correa de la rueda y la pastilla cerca de la zona de disparo. Si la separación es excesiva, la pastilla debe reemplazarse a tiempo o ajustarse. Para prevenir y reducir el desgaste causado por el movimiento prolongado entre las pastillas, se debe aplicar lubricante entre la correa de la rueda y la pastilla.
(3) Asegúrese de que el horno esté detenido cuando esté en funcionamiento, y repare o reemplace a tiempo el cilindro del horno rotatorio que presente una deformación excesiva;
(4) Calibrar regularmente la línea central del cilindro y ajustar la posición de la rueda de soporte;
(5) Seleccionar revestimientos de horno de alta calidad, mejorar la calidad de la incrustación, controlar estrictamente el ciclo de uso de los revestimientos del horno, comprobar el espesor del ladrillo a tiempo y reemplazar los revestimientos del horno desgastados a tiempo.

2. El eje de la rueda de soporte está roto.
Causas:
(1) El ajuste entre la rueda de soporte y el eje es inadecuado. El ajuste a presión entre la rueda de soporte y el eje suele ser de 0,6 a 1/1000 del diámetro del eje para evitar que se aflojen. Sin embargo, este ajuste a presión provoca que el eje se contraiga en el extremo del orificio de la rueda de soporte, lo que genera una concentración de tensiones. Es fácil imaginar que el eje se romperá en este punto, y así sucede.
(2) Fractura por fatiga. Debido a la compleja fuerza de la rueda de apoyo, si se considera la rueda y el eje como un conjunto, la tensión de flexión y la tensión cortante del eje son máximas en la parte correspondiente al extremo del orificio de la rueda de apoyo. Esta parte es propensa a la fatiga bajo la acción de cargas alternas, por lo que la fractura también debería ocurrir en el extremo de la unión entre la rueda de apoyo y el eje.
(3) Defectos de fabricación: El eje del rodillo generalmente requiere ser forjado, mecanizado y tratado térmicamente a partir de lingotes o barras de acero. Si se producen defectos que no se detectan, como impurezas en el lingote de acero, restos de insectos durante la forja, etc., y aparecen microfisuras durante el tratamiento térmico, estos defectos no solo limitan la capacidad de carga del eje, sino que también provocan concentración de tensiones. Como consecuencia, una vez que la fisura se propaga, la fractura es inevitable.
(4) Estrés térmico o fuerza inadecuada El calentamiento de la loseta grande del horno rotatorio es una falla común. Si la operación y el mantenimiento son inadecuados, es fácil que se produzcan grietas superficiales en el eje del rodillo. Cuando la loseta grande se calienta, la temperatura del eje debe ser muy alta. En este momento, si el eje se enfría rápidamente, debido al enfriamiento interno lento del eje, la superficie del eje que se contrae rápidamente solo puede liberar la enorme tensión de contracción a través de grietas. En este momento, las grietas superficiales producirán una concentración de tensión. Bajo la acción de la tensión alterna, una vez que la grieta se expande circunferencialmente y alcanza cierto grado, se romperá. Lo mismo sucede con la fuerza excesiva en el rodillo. Por ejemplo, un ajuste inadecuado causa una fuerza excesiva en el eje o en cierta sección del eje, lo que puede causar fácilmente la fractura del eje del rodillo.

Método de exclusión:
(1) Se utilizan diferentes cantidades de interferencia en la zona de inclusión de la rueda de soporte y el eje. Debido a que la cantidad de interferencia entre la rueda de soporte y el eje es grande, el eje se contraerá en este punto después de que el extremo del orificio interior de la rueda de soporte se caliente, se enfríe y se apriete, y la concentración de tensión es excesiva. Por lo tanto, durante el proceso de diseño, fabricación e instalación, la cantidad de interferencia de los dos extremos del orificio interior de la rueda de soporte (rango de aproximadamente 100 mm) se reduce gradualmente desde el interior hacia el exterior para mitigar la aparición de estrangulamiento. La cantidad de reducción puede disminuir gradualmente hasta un tercio o la mitad de la cantidad de interferencia central, para evitar o reducir el fenómeno de estrangulamiento.
(2) Detección exhaustiva de defectos para eliminarlos. Los defectos reducen la capacidad de carga del eje y provocan concentración de tensiones, lo que suele causar fracturas. El daño es grave y debe tomarse en serio. En el caso del eje de la rueda de apoyo, es fundamental detectar los defectos con antelación. Por ejemplo, antes del procesamiento, se debe inspeccionar la selección de materiales y elegir aquellos que no presenten problemas; asimismo, durante el procesamiento, se debe realizar una detección de defectos para eliminarlos, garantizar la calidad interna del eje y, al mismo tiempo, asegurar la precisión del procesamiento, eliminando las fuentes de grietas y de concentración de tensiones.
(3) Ajuste adecuado del horno para reducir cargas adicionales. Múltiples ejes de rodillos soportan todo el peso del horno a través de los rodillos. La carga es muy grande. Si la instalación o el ajuste de mantenimiento son incorrectos, se producirá una carga excéntrica. Cuando la distancia al eje central del horno es inconsistente, un rodillo determinado estará sometido a una fuerza excesiva; cuando el eje del rodillo no es paralelo al eje central del horno, la fuerza en un lado del eje aumentará. Una fuerza excesiva incorrecta provocará el sobrecalentamiento del rodamiento grande y también causará daños al eje debido a la gran tensión en un punto determinado del mismo. Por lo tanto, el mantenimiento y el ajuste del horno deben tomarse en serio para evitar o reducir cargas adicionales y lograr que el horno funcione con ligereza. Durante el proceso de mantenimiento, evite encender fuego y soldar en el eje, y evite esmerilar el eje con una muela abrasiva para reducir los daños al eje.
(4) No enfríe rápidamente el eje caliente durante el funcionamiento. Durante el funcionamiento del horno, el cojinete grande se calentará por diversas razones. En estos casos, para reducir las pérdidas de producción, algunas unidades suelen utilizar un enfriamiento rápido, lo que puede provocar microfisuras en la superficie del eje. Por lo tanto, se debe optar por un enfriamiento lento para evitarlo.