Mortero refractario
Información del producto
Mortero refractario,También conocido como mortero refractario o material para juntas (polvo), utilizado como adhesivo para productos refractarios, materiales de albañilería, según el material se puede dividir enMortero refractario de arcilla, alto contenido de aluminio, silicio y magnesio, etc.
Se llamamortero refractario ordinarioEstá hecho de polvo de clínker refractario y arcilla plástica como aglutinante y agente plástico. Su resistencia a temperatura ambiente es baja y la formación de enlaces cerámicos a alta temperatura es muy fuerte. Con hidraulicidad, materiales de endurecimiento por aire o termoendurecedores como aglutinante, denominadosmortero refractario de unión química, como se muestra a continuación la temperatura de formación de la unión cerámica antes de la producción de una determinada reacción química y endurecimiento.
Características del mortero refractario:Buena plasticidad, construcción conveniente; alta resistencia de unión, fuerte resistencia a la corrosión; alta refractariedad, hasta 1650 ℃ ± 50 ℃; buena resistencia a la invasión de escoria; buena propiedad de desconchado térmico.
El mortero refractario se utiliza principalmente en hornos de coque, hornos de vidrio, altos hornos, estufas de aire caliente, metalurgia, industria de materiales arquitectónicos, maquinaria, petroquímica, vidrio, calderas, energía eléctrica, hierro y acero, cemento y otros hornos industriales.
Índice de productos
| Índice | Arcilla | Alto contenido de alúmina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refractarios (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400 °C × 3 h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tiempo de unión (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Índice | Corundo | Sílice | Ligero | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refractarios (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0.5 |
| 1400 °C × 3 h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tiempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Índice | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refractarios (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400 °C × 3 h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tiempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Mortero refractario a base de arcilla
Aplicaciones principales:Adecuado para la colocación de ladrillos refractarios a base de arcilla en entornos con temperaturas ≤1350 ℃, como secciones de baja temperatura de hornos industriales, conductos de humos, chimeneas, partes inferiores de regeneradores de estufas de aire caliente y revestimientos de calderas, todo en entornos de baja corrosión y temperatura media a baja.
Características:Bajo costo, buena trabajabilidad, resistencia moderada al calentamiento y enfriamiento rápidos; no adecuado para escoria fundida de alta temperatura/áreas altamente corrosivas.
2. Mortero refractario de alta alúmina
Aplicaciones principales:NM-50/NM-60: Adecuado para ladrillos de alto contenido de alúmina (Al₂O₃ 55%~65%), utilizados en la sección de temperatura intermedia de hornos (1350~1500℃), como hornos de cerámica, hornos de calentamiento metalúrgico y zonas de transición de hornos rotatorios de cemento; NM-70/NM-75: Adecuado para ladrillos de alto contenido de alúmina (Al₂O₃ ≥70%) o ladrillos de corindón, utilizados en la sección de alta temperatura (1500~1700℃), como revestimientos de altos hornos, orificios de grifería de convertidores de fabricación de acero, regeneradores de hornos de vidrio y revestimientos de hornos de carburo de calcio.
Características:Alta refractariedad, resistencia superior a la escoria en comparación con las lodos a base de arcilla; cuanto mayor sea el contenido de Al₂O₃, mayor será la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la erosión.
3. Mortero refractario de sílice
Usos principales:Compatible con ladrillos de sílice, diseñado específicamente para condiciones ácidas como hornos de coque, paredes de hornos de vidrio y hornos de acero ácidos. Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 1600-1700 °C.
Características:Resistente a la erosión de escoria ácida; buena compatibilidad de expansión térmica con ladrillos de sílice, pero mala resistencia a los álcalis; estrictamente prohibido para uso en hornos alcalinos.
4. Mortero refractario Massica/Magnesio-cromo
Usos principales: Massica:Compatible con ladrillos de magnesia; se utiliza en condiciones de escoria fuertemente alcalina, como convertidores de fabricación de acero alcalino, paredes/corazones de hornos de arco eléctrico y hornos de fundición de metales no ferrosos.
Magnesio-cromo:Compatible con ladrillos de magnesia-cromo; se utiliza en escenarios de erosión alcalina de alta temperatura, como zonas de cocción de hornos rotatorios de cemento, incineradores de residuos y hornos de fundición de metales no ferrosos.
Características:Resistencia extremadamente fuerte a la escoria alcalina, pero poca resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos; se requiere cumplimiento ambiental para la suspensión refractaria de magnesia y cromo (algunas regiones restringen las emisiones de cromo hexavalente).
5. Mortero refractario de carburo de silicio
Aplicaciones principales:Adecuado para ladrillos de carburo de silicio/ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, utilizados en aplicaciones de atmósfera reductora, resistentes al desgaste y de alta temperatura, como canales de colada de altos hornos, revestimientos de cucharas de acero, tuberías ascendentes de hornos de coquización y cámaras de combustión secundaria de incineradores de residuos.
Características:Alta conductividad térmica, alta resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a alta temperatura y una vida útil muy superior a los morteros tradicionales de arcilla/alto contenido de alúmina.
6. Mortero refractario bajo en cemento/sin cemento
Aplicaciones principales:Adecuado para el rejuntado/albañilería de ladrillos refractarios moldeados o de bajo contenido de cemento/sin cemento, utilizado para la unión de revestimientos de fundición integral de hornos industriales grandes y albañilería de precisión de hornos de alta temperatura (como hornos de vidrio y hornos eléctricos metalúrgicos), con una temperatura de funcionamiento de 1400~1800 ℃.
Características:Bajo contenido de agua, alta densidad y resistencia después de la sinterización, sin problemas de expansión de volumen causados por la hidratación del cemento y excelente resistencia a la erosión.
Perfil de la empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una base de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación. Nuestra fábrica ocupa más de 200 acres y produce anualmente aproximadamente 30 000 toneladas de materiales refractarios moldeados y 12 000 toneladas de materiales refractarios sin moldear.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
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Somos un fabricante reconocido, especializado en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y nuestros productos.
No hay límite, podemos brindarle la mejor sugerencia y solución según su situación.
Fabricamos materiales refractarios desde hace más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
