Placas de revestimiento de alúmina
Placa de revestimiento de alúmina (placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste de alúmina)Es un producto de protección antidesgaste de alto rendimiento, fabricado principalmente con cerámica de alúmina al 92%/95% como materia prima. Se utiliza ampliamente en sistemas de manejo de materiales en las industrias de minería, cemento, acero, energía, carbón y otras, con el objetivo de solucionar el problema del desgaste de las paredes internas de los equipos causado por la erosión de materiales a granel, prolongar su vida útil y reducir los costos de mantenimiento.
Clasificación principal de productos (tipos principales)
1. La placa de soporte adhesiva:Se instala con pegamento posterior o adhesivo, ideal para paredes internas de equipos planos y condiciones de trabajo con poco desgaste. Su construcción es práctica y eficiente, y no requiere herramientas complejas.
2. El revestimiento de soldadura:Equipado con una base de soldadura o un bloque de soldadura cerámico, es ideal para trabajos pesados con fuertes impactos y abrasión de materiales. Su fijación es firme, no se cae fácilmente y ofrece una mayor vida útil.
3. El revestimiento hidrociclónico en forma de arco:Se trata de una placa de revestimiento de arco con una forma especial, personalizada según la superficie del arco circular del hidrociclón. A diferencia de la placa de revestimiento plana convencional, permite un ajuste perfecto a la pared interior del hidrociclón y soluciona específicamente el problema del desgaste.
Nota:Esta clasificación se basa en la combinación del método de instalación y la forma de la aplicación, siendo la clasificación habitual en la industria. También ofrecemos una clasificación personalizada y una selección de productos según requisitos como el contenido de alúmina, el espesor y el proceso del material.
Rendimiento y características principales:
1. Resistencia al desgaste excepcional y alta dureza:Con una dureza Mohs de hasta 9, mucho más alta que la de las placas de acero y aleación, su vida útil es de 10 a 20 veces mayor que la del acero al carbono común, lo que puede resistir eficazmente la erosión y el desgaste de diversos materiales a granel.
2. Ligero y resistente a los impactos:Su baja gravedad específica permite reducir la carga del equipo sin aumentar su peso total. Gracias a un proceso especial de sinterización por temple, su tenacidad a la fractura mejora significativamente y se adapta a condiciones de trabajo complejas con impacto de materiales.
3. Superficie lisa y alta eficiencia:El producto tiene un coeficiente de fricción bajo, lo que puede minimizar la adhesión y el bloqueo del material, mejorar la eficiencia de transporte de materiales y reducir el tiempo de inactividad del equipo causado por bloqueos.
4. Diversas instalaciones y personalización:Admite múltiples métodos de instalación, como unión adhesiva, soldadura y enclavamiento de cola de milano. Además, se puede personalizar en formas cuadradas, rectangulares, trapezoidales, en abanico y otras para lograr una instalación perfecta en tuberías, conductos, tolvas, ciclones y otros equipos.
5. Rendimiento estable y adaptabilidad a entornos hostiles:Posee propiedades químicas estables, es resistente a la corrosión, a ácidos y álcalis, no es tóxico y no contamina. Además, posee buena estabilidad térmica, manteniendo un rendimiento estable en condiciones de trabajo de -50 °C a 400 °C, y es adecuado para diversos entornos industriales y mineros hostiles.
| Artículo | 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densidad (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Dureza Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Tenacidad a la fractura (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5.0 | ≥7.0 |
| Volumen de desgaste (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principales campos de aplicación:
1. Industria minera:Conductos, trituradoras, cintas transportadoras, tuberías de lodos
2. Cemento y materiales de construcción:Ciclones de precalentamiento, entradas y salidas de molinos, cangilones elevadores
3. Potencia térmica:Tolvas de carbón, silos de cenizas, tuberías de desulfuración de gases de combustión
4. Acero y metalurgia:Sistemas de transporte de minerales, equipos de tratamiento de escorias
5. Industria del carbón y química:Equipos de lavado de carbón, tuberías de lodos químicos
Preguntas frecuentes
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