Ladrillos refractarios de arcilla
ladrillos de arcilla refractariaSon materiales refractarios silicoaluminosos con un contenido de Al₂O₃ del 35% al 45%. Se fabrican principalmente a partir de caolín, se moldean, se secan y se cuecen a una temperatura elevada de 1300 a 1400 °C. Durante la cocción, se forman cristales de mullita. Con una refractariedad de 1690 a 1730 °C, los ladrillos de arcilla refractaria se clasifican como productos refractarios de baja acidez.
Clasificación
Los ladrillos de arcilla refractaria se clasifican en cuatro tipos: ordinarios, densos, de baja fluencia y resistentes al choque térmico, abarcando diversos grados con un contenido de Al₂O₃ que oscila entre el 25 % y el 45 %. Según sus aplicaciones, se dividen en tres categorías: para altos hornos, estufas de aire caliente y hornos de vidrio.
Características principales:
Los ladrillos de arcilla refractaria presentan una excelente resistencia a la corrosión por escoria ácida y gases ácidos, pero una resistencia relativamente baja a las sustancias alcalinas. Presentan una buena resistencia al choque térmico: en un rango de temperatura de 0 a 1000 °C, su volumen se expande uniformemente al aumentar la temperatura, con una tasa de expansión lineal del 0,6 % al 0,7 %, aproximadamente la mitad que la de los ladrillos de sílice. Sin embargo, su refractariedad bajo carga es inferior en más de 200 °C a la de los ladrillos de sílice, y se produce contracción de volumen cuando la temperatura supera los 1200 °C.
| Modelo de ladrillos de arcilla refractaria | SK-32 | SK-33 | SK-34 |
| Refractariedad (℃) ≥ | 1710 | 1730 | 1750 |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.00 | 2.10 | 2.20 |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 26 | 24 | 22 |
| Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 20 | 25 | 30 |
| Cambio lineal permanente a 1350°×2h (%) | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 |
| Refractariedad bajo carga (℃) ≥ | 1250 | 1300 | 1350 |
| Al2O3(%) ≥ | 32 | 35 | 40 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
| Modelo de ladrillos de arcilla de baja porosidad | DN-12 | DN-15 | DN-17 |
| Refractariedad (℃) ≥ | 1750 | 1750 | 1750 |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.35 | 2.3 | 2.25 |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 13 | 15 | 17 |
| Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 45 | 42 | 35 |
| Cambio lineal permanente a 1350° × 2 h (%) | ±0,2 | ±0,25 | ±0,3 |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1420 | 1380 | 1320 |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 42 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.8 | 2.0 |
Industria metalúrgica
En la industria metalúrgica, los ladrillos refractarios de arcilla se utilizan principalmente en equipos como altos hornos, hornos de fusión y hornos de vidrio. Los ladrillos refractarios de arcilla para altos hornos resisten altas temperaturas y atmósferas corrosivas para proteger la estructura del horno; los ladrillos refractarios de arcilla para altos hornos se utilizan para el revestimiento de altos hornos y garantizan su correcto funcionamiento; los ladrillos refractarios de arcilla de gran tamaño para hornos de vidrio se utilizan en hornos de fundición de vidrio para garantizar su estabilidad y resistencia al fuego a altas temperaturas.
Industria química
En la industria química, los ladrillos refractarios de arcilla se utilizan como capas aislantes para equipos como reactores, hornos de craqueo y hornos de síntesis. Estos equipos funcionan bajoLas altas temperaturas y las atmósferas corrosivas y los ladrillos refractarios de arcilla pueden reducir eficazmente la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética.
Industria cerámica
En la industria cerámica, los ladrillos refractarios de arcilla se utilizan para el aislamiento de paredes y techos deHornos de cocción de cerámica para mantener la temperatura ambiente y facilitar la cocción de productos cerámicos. La arcilla dura y semidura se utilizan como materia prima para la fabricación de cerámica de uso diario, cerámica de construcción y cerámica industrial.cerámica.
Industria de la construcción
Industria En la industria de materiales de construcción, los ladrillos refractarios de arcilla se utilizan para fabricar hornos de cemento y hornos de fusión de vidrio.
Shandong Robert New Material Co., Ltd. Se encuentra en la ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China, y es una base de producción de materiales refractarios. Somos una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, diseño y construcción de hornos, tecnología y exportación de materiales refractarios. Contamos con equipos completos, tecnología avanzada, sólida capacidad técnica, excelente calidad de producto y una excelente reputación.Nuestra fábrica cubre más de 200 acres y la producción anual de materiales refractarios moldeados es de aproximadamente 30.000 toneladas y de materiales refractarios sin moldear es de 12.000 toneladas.
Nuestros principales productos de materiales refractarios incluyen:materiales refractarios alcalinos; materiales refractarios de aluminio y silicio; materiales refractarios sin forma; materiales refractarios térmicos aislantes; materiales refractarios especiales; materiales refractarios funcionales para sistemas de colada continua.
Preguntas frecuentes
¿Necesitas ayuda? Visita nuestros foros de soporte para encontrar respuestas a tus preguntas.
Somos un fabricante reconocido, especializado en la producción de materiales refractarios desde hace más de 30 años. Nos comprometemos a ofrecer el mejor precio y el mejor servicio preventa y posventa.
Para cada proceso de producción, RBT cuenta con un sistema completo de control de calidad que evalúa la composición química y las propiedades físicas. Realizamos pruebas a los productos y les enviamos el certificado de calidad junto con ellos. Si tiene requisitos especiales, haremos todo lo posible por adaptarnos a ellos.
Nuestro tiempo de entrega varía según la cantidad. Sin embargo, nos comprometemos a enviarlo lo antes posible con calidad garantizada.
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas.
Sí, por supuesto, le invitamos a visitar la empresa RBT y nuestros productos.
No hay límite, podemos brindarle la mejor sugerencia y solución según su situación.
Fabricamos materiales refractarios desde hace más de 30 años, contamos con un sólido soporte técnico y una amplia experiencia, podemos ayudar a los clientes a diseñar diferentes hornos y brindar un servicio integral.
