Calcinable ligero
Información del Producto
| nombre del producto | Calcinable refractario |
| Categorías | Calcinable con bajo contenido de cemento / Calcinable de alta resistencia / Calcinable con alto contenido de alúmina / Calcinable liviano |
| Composición | Áridos refractarios, polvos y aglutinantes |
| Características | 1. Fácil construcción 2. Buena resistencia a la escoria 3. Buena resistencia a la corrosión 4. Buena resistencia al fuego 5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente. |
| Productos | Calcinable bajo en cemento | Calcinable de alta resistencia |
| Descripción | Los moldes con bajo contenido de cemento se refieren a moldes nuevos con muy poco aglutinante de cemento.El contenido de cemento de los moldeables refractarios es generalmente del 15% al 20%, y el contenido de cemento de los moldeables con bajo contenido de cemento es de aproximadamente el 5%, y algunos incluso se reducen al 1% al 2%. | El moldeable resistente al desgaste de alta resistencia se compone de agregados de alta resistencia, aditivos minerales, agregados de alta resistencia y agentes antigrietas y resistentes al desgaste. |
| Características | La resistencia al choque térmico, la resistencia a la escoria y la resistencia a la erosión mejoran significativamente, superando a los ladrillos refractarios similares. | Alta resistencia, alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la erosión, permeabilidad anti-aceite, control de forma arbitraria, integridad fuerte, construcción simple, buen rendimiento de construcción y servicio prolongado. |
| Aplicaciones | 1. Revestimiento de diversos hornos de tratamiento térmico, hornos de calefacción, hornos de cuba, hornos rotativos, cubiertas de hornos eléctricos, grifos de alto horno; 2. Los moldeables autofluidos con bajo contenido de cemento son adecuados para revestimientos de pistolas pulverizadoras de alta temperatura para metalurgia por pulverización y reactores de craqueo catalítico petroquímico. Revestimiento resistente al desgaste, revestimiento exterior de tuberías refrigeradas por agua de hornos de calentamiento, etc. | Revestimiento de capa resistente al desgaste de esclusa de escoria,Canaleta de mineral, boquilla de carbón, tolva y silo en metalurgia, carbón, energía térmica, química,cemento y otras industrias, y el silo de mezcla del alto horno, el silo de sinterización, el alimentador, el peletizador, etc. |
| Productos | Moldeable con alto contenido de alúmina | Calcinable ligero |
| Descripción | Los moldes con alto contenido de alúmina son refractarios.moldes hechos de materias primas con alto contenido de alúminacomo áridos y polvos, y añadidoscon aglutinantes. | El moldeable liviano con baja densidad aparente está hecho de cemento de aluminato, material fino con alto contenido de alúmina, ceramsita y aditivos. |
| Características | Tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia al choque térmico, resistencia a la abrasión y otras propiedades. | Baja densidad aparente, pequeña conductividad térmica, buen efecto de aislamiento térmico, alta resistencia a la compresión, resistencia a la corrosión por ácidos y gases ácidos, aislamiento térmico, aislamiento térmico y baja absorción de agua. |
| Aplicaciones | Se utiliza principalmente como revestimiento interior de calderas, estufas de alto horno, hornos de calefacción, hornos cerámicos y otros hornos. | El moldeable liviano se puede usar para la capa de aislamiento térmico de hornos y equipos industriales de alta temperatura y también se usa para el revestimiento de varias tuberías de gas de alta temperatura. |
Índice de productos
| nombre del producto | Calcinable ligero | ||||||
| Temperatura límite de trabajo | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Módulo de ruptura(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | - | - | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Fuerza de aplastamiento en frío (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | - | - | 15 | 22 | 14 | ||
| Cambio lineal permanente (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | - | - | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conductividad térmica(W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
Solicitud
Siderurgia:Se utiliza principalmente para el mantenimiento y parcheo de hornos de arco eléctrico, hornos de fabricación de acero, cucharas y otros equipos.
Industria de metales no ferrosos:Se utiliza para parchar y reparar hornos y convertidores de fundición de cobre, aluminio, zinc, níquel y otros metales no ferrosos.
Industria del vidrio:Se utiliza para mantenimiento y trabajos de parcheo de hornos de vidrio, hornos de recocido y otros equipos.
Industria de materiales de construcción: Se utiliza para el mantenimiento y parcheo de equipos de producción de materiales de construcción, como hornos rotativos de cemento y hornos de yeso.
Industria química:Se utiliza para el mantenimiento y parcheo de equipos químicos de alta temperatura, como hornos de craqueo catalítico y gasificadores.
Industria cerámica:Se utiliza para el mantenimiento y reparación de equipos de producción de cerámica, como hornos de túnel y hornos lanzadera.
Paquete y almacén
Preguntas frecuentes
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